"El
fabricante británico Photocentric, que se especializa en impresión 3D
de resina, ha anunciado que había impreso en 3D cientos de válvulas para
aparatos de respiración durante una noche. Su objetivo es crear una
gran cantidad y responder así a una necesidad urgente en los hospitales
de todo el mundo que enfrentan el Covid-19.
Hasta ahora, estas válvulas
no han sido validadas desde un punto de vista médico: la compañía está
en proceso de pasar varias pruebas. Lo interesante de esto es la
capacidad que ha logrado para crear 600 válvulas en 3D durante la noche
con 3 máquinas Liquid Crystal. Si se mantiene la misma tasa, ¡Photocentric podría diseñar más de 40,000 dispositivos por semana!
La comunidad de fabricación aditiva se está movilizando
y ha demostrado a través de muchos ejemplos que puede ayudar a
responder a la crisis de salud. El problema está en ofrecer modelos y
dispositivos 3D aprobados médicamente.
Muchos fabricantes y
profesionales han compartido archivos STL para imprimir en 3D máscaras,
por ejemplo. Pero, ¿son realmente una alternativa segura para nuestro
personal médico y pacientes? Lo que es seguro es que la fabricación
aditiva puede responder a una crisis logística
y reparar las cadenas de suministro rotas. Una vez que se ha obtenido
la validación médica, se pueden imprimir todo tipo de herramientas en 3D
sobre pedido para los establecimientos de salud.
Cientos de válvulas impresas en 3D durante la noche
Photocentric quería demostrar que también podía
ofrecer cantidad: el fabricante utilizó 3 tipos de máquinas Liquid
Crystal: la Magna, la Titan y la Maximus. De esta manera, optimizó el
diseño de sus válvulas al máximo para producir la mayor cantidad posible
en una sola fuente. Las impresoras 3D habrían producido 104, 171 y 220
válvulas respectivamente. En términos de tiempo de impresión, tardó 8
horas en la Magna, 11 en la Titán y 9 horas en la Maximus. Photocentric
dice: “Imprimimos más de 600 válvulas durante la noche en tres
máquinas.
Todas tienen un orificio interno abierto de 1 mm y, después
del tratamiento posterior, estaban secos, brillantes y duros. Podríamos
producir más de 40,000 válvulas cada semana utilizando las impresoras de
Liquid Crystal existentes en nuestras oficinas, trabajando 5 días a la
semana, imprimiendo las 24 horas del día”.
La compañía dice que sus materiales de impresión
3D están siendo sometidos a pruebas de citotoxicidad y sensibilización
de la piel por Covance. Estos deberían tomar alrededor de 4 días. A
diferencia de FDM,
el fotocurado logra una resolución suficientemente alta y una
superficie lisa para evitar el crecimiento de bacterias.
El problema con
los procesos de estereolitografía
es que generalmente ofrecen resinas catiónicas a base de oxetano, que
son muy higroscópicas y, por lo tanto, imposibles de usar en el sector
médico. Es por eso que Photocentric ofrece una química diferente, que
cumple con los requisitos y necesidades médicas. El fabricante habría
agregado un agente antimicrobiano a la formulación para hacer el
material más seguro.
Paul Holt, Director Gerente de Photocentric concluye: “Estamos
aprobando exámenes médicos de emergencia en 4 grados. Tres de ellos
fueron formulados especialmente para estas aplicaciones por nuestros
químicos en un tiempo récord. Covance acordó acelerar la aprobación de
Clase 1 y planea completarla para fines de la próxima semana”. Por
lo tanto, será necesario esperar el regreso de las pruebas para saber si
estas válvulas impresas en 3D se pueden usar en dispositivos
respiratorios y, por lo tanto, ayudar al sector médico. Mientras tanto,
puedes ir al sitio de Photocentric para obtener más información, aquí." ( Imprimalia, 27/04/20)
No hay comentarios:
Publicar un comentario