"Una
gigantesca impresora 3D, solo alimentada con barro y paja, es capaz de
fabricar casas de adobe con un precio de producción de solo 35 euros.
Sus creadores, de la empresa italiana Wasp, solo han construido por el
momento una de estas casas, que se encuentra en su sede de Massa
Lombarda, pero ahora tienen pedidos de varios países e incluso se plantean edificar “un pueblo entero”.
Así lo explica en una entrevista el socio de Wasp y experto en
fabricación digital e impresión 3D Gianluca Pugliese, quien participa
este fin de semana en Bilbao en el Festival de Tecnologías Creativas
Maker Faire.
Pugliese destaca el marcado “carácter social” del proyecto, porque señala que uno de los destinos idóneos para estas casas de adobe son las zonas en las que se ha producido una catástrofe
y hay que realojar a la población que ha perdido su vivienda.
“Es una
forma de utilizar la tecnología para ayudar a quien lo necesita”,
subraya. Moldea las casas una enorme impresora 3D, de 12 metros de alto y
7 de ancho, que no requiere más materia prima que barro y paja.
Pugliese detalla que se necesita únicamente un equipo de cuatro
personas para montar la máquina, para lo que se tarda dos días, y “darla
de comer”. A un ritmo de unos 50 centímetros diarios, la impresora
levanta la estructura principal de la casa en una semana.
El resultado es una estructura de forma circular, de 6 metros de diámetro y 4 de altura, hueca en su interior (área de habitación) y sin techo. El experto indica que el tejado debe ser añadido después al armazón, adaptándolo a los requisitos urbanísticos del sitio donde se ubique la casa.
Gianluca Pugliese sonríe cuando se le pregunta el coste de producción
de la primera y por ahora única casa construida por Wasp con esta
tecnología: “35 euros, incluida la gasolina para mover la tierra”, dice.
Remarca que la ventaja de esta construcción es que no precisa mover
camiones para acarrear materiales, ya que la materia prima se puede
obtener in situ.
Además de sin techo, la estructura sale de la impresora, por ahora, sin puerta ni ventanas.
Publiese aclara que estos elementos hay que abrirlos después, cortando
el adobe, aunque se trabaja en una mejora de la técnica que permita
integrar las aberturas en el proceso.
La impresora sí hace, en cambio, unos salientes que aparecen
repartidos por toda la superficie exterior de la casa. “En ellos se
pueden poner plantas, que secan el barro, o una huerta vertical para
obtener comida”, ilustra.
En el proyecto de Wasp, la impresora ‘madre’ viaja acompañada de dos ‘hijas’ que se encargan de convertir la choza en vivienda: una impresora 3D de 3 metros de alto monta los muebles, con material plástico, y otra más pequeña fabrica la vajilla.
Gianlica Pugliese, también conocido como “Owen”, no ha traído a
Bilbao la impresora gigante, sino la de 3 metros, y hace la entrevista
sentado en una robusta silla realizada por este ingenio.
Las tres impresoras (la más grande, desmontada en módulos) caben
juntas en un contenedor de transporte estándar que puede ser trasladado a
cualquier parte del mundo.
El experto de Wasp pone de relieve que, aunque aptas para cualquier
uso y lugar, estas casas pueden resultar especialmente útiles como cobijo humanitario
en zonas de emergencia o en caso de catástrofes. “En Italia, conozco a
personas que llevan muchos años metidas en carpas. Con esta tecnología
se pueden construir casas mejores”, resalta Pugliese.
El desarrollador de Wasp indica que la empresa trabaja para ver si
puede hacer casas más altas -de hasta 9 metros- y anchas, y conseguir
que la impresora se mueva por energía solar o eólica para reducir más
los costes.
Pugliese, que se encuentra al frente de la tienda abierta por Wasp el
pasado mes de septiembre en Madrid, señala que la empresa tiene “una
lista de espera enorme”, con pedidos “de todas las partes del mundo”
para fabricar estas casas, como de Taiwán, Siria y Sudamérica.
Además de afinar una nueva máquina 3D, Pugliese ha dicho que Wasp se
plantea edificar “un pueblo entero” con esta tecnología. “Buscamos sitio
y ya tenemos alguna propuesta”, avanza." (República.com, 20/11/16)
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