"Closing the loop es el prototipo de una línea de producción
de reciclaje que muestra cómo se podrán crear zapatos impermeables a
base de materiales reciclados mediante un diseño modular.
26.02.2019.-
Dicho prototipo demuestra cómo la industria del calzado puede
aprovechar los plásticos reciclados para crear nuevos productos.
Sympatex presentó una muestra de cómo sería el “zapato 4.0” en el marco
de ISPO Munich –salón orientado a los profesionales del deporte
celebrado entre los días 26 y 29 de enero-. Se trata de un calzado
impermeable fabricado a partir de un proceso closed loop ecológicamente
responsable.
Mediante una línea de producción que consiste en una
trituradora de plástico, una extrusora y una impresora 3D, Sympatex
mostró el valor de reciclaje de los desechos plásticos en la industria
del calzado. Con esta performance, la compañía puso de manifiesto, una
vez más, su papel pionero en el campo de los textiles funcionales
sostenibles.
El
estudio ilustra cómo, en un futuro próximo, se podrán crear zapatos
impermeables a partir de materiales reciclados. Esto será posible
gracias al diseño modular que, además, permitirá descomponer nuevamente
el calzado en materias primas individuales.
Shoe Design 4.0
Se
trata de una serie de proyectos que Sympatex ha utilizado recientemente
para mostrar hasta qué punto la industria de la moda puede avanzar
hacia la sostenibilidad. Hablamos de fabricación y diseño de prendas y
zapatos sostenibles, impermeables y altamente funcionales.
De residuo a calzado impermeable
Con
el objetivo de hacer una demostración dinámica e implicar a los
asistentes, Sympatex organizó una sesión de running por el centro de
Múnich en colaboración con el minorista de artículos deportivos
Globetrotter. El rasgo diferencial de esta cita deportiva fue que todos
los participantes recogieron los deshechos que encontraron por las
calles de la ciudad.
El día siguiente, cuando empezó ISPO, parte
de los residuos recolectados se llevó a la cabina de exhibición de
Sympatex. Una vez allí, se trituraron in situ; se extruyeron hasta
convertirlos en un filamento que posteriormente se envió a una impresora
3D. A partir de esta materia prima, la impresora elaboró un material
para el exterior del zapato que, junto con UtmosphericTM – calzado sin
costura e impermeable de Sympatex- representó el elemento básico de un
zapato impermeable.
Suelas de caucho de alto rendimiento
La
suela de este zapato sostenible fue elaborada por la compañía italiana
Vibram. Se caracteriza por estar hecha a base de compuesto Ecostep
(hecho con un 30% de caucho reciclado). Vibram es líder en la producción
de suelas de caucho de alto rendimiento y está muy centrada en la
sostenibilidad.
De hecho, la empresa italiana está involucrada en
un programa llamado “the sustainable way”; una estrategia para mejorar
el desempeño de la sostenibilidad. Dicho programa identifica con
precisión las actividades y proyectos que se deben emprender para
garantizar el crecimiento económico respetando a las personas y al
planeta.
Cifras inaceptables
“Cada año se tiran 23.000
millones de pares de zapatos fabricados a partir de materias primas
nuevas. En la mayoría de los casos este calzado se incinera; una
actuación que supone un desperdicio extremo de recursos y que, además,
contaminan el medio ambiente. Se trata de un sistema del todo
irresponsable teniendo en cuenta las alternativas sostenibles que podría
implementar la industria”. Son palabras de Rüdiger Fox, Director
Ejecutivo de Sympatex.
“Con este nuevo proyecto queremos alentar a
la industria a entablar un diálogo y a abrir colaboraciones. Si bien
Sympatex no es un especialista en calzado, hemos comprobado que una
decisión consciente es suficiente para buscar nuevos caminos hacia una
producción de calzado sostenible. Se trata, en definitiva, de basar la
producción en un sistema de circuito cerrado. Reinventarnos como una
industria de la misma forma en que Tesla está revolucionando la
industria del automóvil” sentenció Fox." (Pinker Moda)
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