"La investigación de Arup, estudio de ingeniería y diseño con sede en
Londres, sobre técnicas y materiales de producción alternativos se ha
centrado en el potencial de la impresión 3D en metales.
Complejos
elementos estructurales de acero, diseñados individualmente, pueden ser
ahora producidos eficientemente, "entregando como resultado infinitas
posibilidades en su personalización masiva, la reducción de su peso, y
su integración con otros productos".
Trabajando en colaboración con la empresa anglo-holandesa 3Dealise,
sus moldes de arena impresos en 3D se utilizan en el proceso de
fundición tradicional para crear nodos de acero estructural,
sofisticados y únicos, como material certificado. La impresión en arena
ofrece una técnica rápida que permite reutilizar los materiales y
mantener un costo muy bajo, según informa Plataforma de Arquitectura.
La impresión en 3D y la fabricación de aditivos (additive
manufacturing - AM) tiene un potencial extremo para la industria de la
construcción; los elementos estructurales más pequeños producidos de
esta manera pueden manejar las mismas cargas estructurales que los
elementos estándar debido a su forma irregular, pero reducen los
residuos y minimizan su huella de carbono.
El nuevo método de fabricación de Arup responde a su técnica de
impresión 3D para el acero estructural, que forma una estructura
metálica capa por capa. Al incorporar el proceso de impresión 3D en el
inicio de la producción, se evitan los costos altos y las dificultades
asociadas al uso de impresoras 3D a esa escala.
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