"Callaway Golf Company, fabricante de equipos de golf de alto rendimiento, firmó un acuerdo de consultoría con el equipo AddWorks de GE Additive para ayudarle a aprovechar el potencial de la fabricación aditiva o impresión 3D, y el primer proyecto resultante de este acuerdo es una cabeza de putter rediseñada, la Odyssey R-Ball.
Como parte de su estrategia de innovación de productos, Callaway
utiliza una gama de técnicas de manufactura para innovar y producir
palos y equipos que reflejen los diferentes gustos estéticos y acústicos
de los golfistas profesionales y aficionados en cada región.
El nuevo ‘putter’ Odyssey R-Ball Prototype fue desarrollado
originalmente como un modelo preferido de gira en Japón, pero su diseño
tenía una firma acústica única en ese mercado local. El objetivo de
Callaway era ver cómo la fabricación aditiva podía cambiar esa firma
acústica a la vez que conservaba la forma y el rendimiento preferidos.
Para este cabezal de putter, la mejor manera de optimizar la acústica
era añadir una geometría que dificultaba los métodos de fundición
convencionales. Los consultores de ingeniería de GE Additive Addworks
trabajaron con los equipos de diseño e ingeniería de Callaway para
aplicar prácticas de diseño de fabricación aditiva y construir sobre un
diseño ya probado:
AddWorks proporcionó una guía a Callaway, basada en décadas de experiencia en diseño de aditiva que abarcan varias industrias.
El equipo refinó los diseños existentes en la dirección de construcción
para asegurar que todas las características fueran autosoportadas o
fácilmente soportadas durante la construcción. El equipo de AddWorks
diseñó soportes para tensiones térmicas y restricciones de salientes.
La optimización de la topología se utilizó junto con el mapeo acústico para crear el diseño óptimo.
A medida que Callaway continúa dando forma a su futura estrategia en
aditiva, el equipo de AddWorks le ha dotado de conocimientos sobre los
procesos de esta tecnología, le ha proporcionado asistencia en la
selección de materiales, junto con el desarrollo de parámetros y
protocolos de prueba para lograr las propiedades deseadas de los
materiales. También ha ayudado a Callaway a descubrir e identificar
otras piezas que son potencialmente adecuadas para la producción en el
futuro.
“La fabricación aditiva es una nueva herramienta, que va rápidamente
más allá de la fase de aspiración y entra en la fase de funcionalización
de la tecnología. Callaway necesita aprender a utilizar bien esta
herramienta, porque es inevitable que la impresión en 3D de las piezas
de producción vaya a suceder; es el método de producción del futuro”,
dijo Brad Rice, director de I+D, Ingeniería Avanzada de Callaway.
“Elegimos trabajar con GE Additive para asociarnos con expertos que
representan lo mejor de su clase dentro de la industria. GE Additive
pone el paquete completo sobre la mesa, ofreciendo soluciones de extremo
a extremo; desde maquinaria de impresión, materias primas, consultoría y
software de construcción”, añadió.
“En términos de innovación y liderazgo tecnológico en su sector,
Callaway se destaca por encima de los demás. Este proyecto nos ha
permitido añadir valor a los objetivos empresariales de Callaway”, dijo
Chris Schuppe, director general de AddWorks, GE Additive.
“También estamos sacando muchos nuevos aprendizajes de nuestro primer
proyecto juntos, especialmente en lo que se refiere a la estética.
También hemos utilizado tecnología aditiva para crear un mapa acústico,
lo que sin duda es una primicia para nosotros. Estamos deseando impulsar
proyectos más exitosos con Callaway, a medida que continúen su camino
aditivo”, agregó." (Imprimalia, 18/12/18)
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