"Stratasys ha anunciado que Visual First, una empresa de servicios 3D
holandesa, utiliza el termoplástico FDM Nylon 12CF relleno de fibra de
carbono para reemplazar las piezas metálicas de la maquinaria de su
cliente, The Chocolate Factory. La posibilidad de imprimir en 3D
repuestos de piezas de maquinaria a demanda ha reducido
considerablemente el tiempo de inactividad de las máquinas, lo que
garantiza la continuidad de la línea de producción de la empresa.
The Chocolate Factory, con sede en Rotterdam, Países Bajos, tiene
varias máquinas de empaquetado. La producción diaria de la empresa
depende del buen funcionamiento de una pieza metálica sencilla, pero
decisiva, con forma de gancho que levanta las barras de chocolate
envueltas y las deposita en una cinta transportadora.
El problema surge cuando la pieza falla, algo que ocurre con tanta
regularidad que hay que sustituirla tres veces al mes. Como la pieza de
repuesto se fabrica a mano, el plazo de entrega puede ser superior a un
mes.
“Es esencial que la máquina de empaquetado esté siempre operativa,
especialmente durante los periodos de intensa actividad como Navidad",
comenta Carl van de Rijzen, propietario de Visual First. “Gracias a la
fabricación aditiva de Stratasys, podemos realizar piezas de repuesto
personalizadas a petición que son tan eficaces como las piezas
metálicas. Podemos imprimir en 3D y entregar las piezas de producción a
The Chocolate Factory en menos de una semana, algo esencial para
garantizar la continuidad de la línea de producción”.
Van de Rijzen utiliza material composite FDM Nylon 12CF, un
termoplástico de alto rendimiento de Stratasys que contiene un 35 % de
fibra de carbono picada. La pieza de repuesto impresa en 3D en
la impresora 3D Stratasys Fortus 450mc Production se utiliza actualmente
en la fábrica. Según van de Rijzen, el equipo de The Chocolate Factory
está gratamente impresionado por el elevado ratio resistencia/peso del
FDM Nylon 12CF, que permite obtener piezas muy rígidas.
“La eficacia de la pieza impresa en 3D se demostró inmediatamente:
era imposible doblar el material”, dice van de Rijzen. “La pieza superó
todas las pruebas en la máquina y se realizaron varios ciclos sin que
hubiera incidencias. Con la sustitución de la pieza metálica por nuestra
versión impresa en 3D, la fábrica ha aumentado su capacidad de
producción”.
Antes, la intervención humana constante implicaba una reducción de la
funcionalidad de la pieza metálica y averías frecuentes en las
máquinas. “La Fortus 450mc nos ha permitido optimizar el diseño de la
pieza que ahora es mucho más ligera que su equivalente en metal",
prosigue van de Rijzen. “The Chocolate Factory se beneficia también de
importantes ventajas económicas, con una reducción del 60 % en el coste
de la pieza”.
Tras el éxito de la pieza de repuesto impresa en 3D, The Chocolate
Factory recurre ahora a Visual First para solucionar otros retos de
diseño, en concreto, el desarrollo de un prototipo de molde de vaciado
para pruebas de aceptación de sus productos. Normalmente, este molde se
fabrica en plástico mediante un proceso largo y costoso. “Con los moldes
impresos en 3D en la Fortus 450mc, la empresa podrá acelerar más sus
procesos de producción", añade van de Rijzen.
“Estamos observando un aumento de la demanda de piezas de producción y
piezas de repuesto impresas en 3D para maquinaria industrial, sobre
todo para máquinas empaquetadoras", concluye Nadav Sella, responsable de
la unidad de negocio de soluciones emergentes para empresas de
Stratasys.
“Estas máquinas exigen un alto nivel de personalización
debido a la gran variedad de productos que se empaquetan en ellas. En
muchos casos, el uso de la fabricación aditiva no solo permite ahorrar
tiempo y dinero durante la fabricación de estas máquinas, sino que
también las hace más eficaces al reducir el peso, simplificar el diseño y
aumentar la funcionalidad”. (Imprimalia, 12/01/18)
No hay comentarios:
Publicar un comentario