"La fabricación aditiva se está convirtiendo en una alternativa real a
los procesos de mecanizado y transformación convencionales por sus
múltiples ventajas: reducciones de tiempo de lanzamiento de un producto
al mercado, rapidez del proceso, personalización de piezas con una total
flexibilidad en el diseño y fabricación, y ahorros en la utilización de
material y útiles (moldes o troqueles).
El objetivo del proyecto FA ELECTRIC que coordina AIMPLAS, Instituto
Tecnológico del Plástico, y en el que también participa el ITE,
Instituto Tecnológico de la Energía, es aprovechar las ventajas de la
fabricación aditiva o impresión 3D para realizar en un único paso piezas
con sensores que generen una señal eléctrica frente a una presión
mecánica.
Los sensores serán fabricados al mismo tiempo que la pieza, en lugar
de ser integrados posteriormente. Además, los pasos para la fabricación
del propio sensor serán reducidos de seis a uno solo y todo ello
realizado con el mismo equipo.
Esto permitirá una gran versatilidad en las aplicaciones y una mejora
en el diseño de las piezas, aportando una nueva solución para sectores
como el juguete, calzado deportivo, médico y eléctrico-electrónico.
Para conseguirlo, estos dos centros de la red REDIT están llevando a
cabo una original estrategia de fabricación aditiva combinando tres
factores fundamentales:
1- Desarrollo y uso de materiales con propiedades eléctricas (conductividad) y mecánicas (elasticidad).
2- Activación eléctrica de materiales aislantes para dotarlos de
piezoelectricidad basándose en el mismo principio que se utiliza para
los polímeros espumados.
3- Fabricación integrada del conjunto en un solo paso por medio de la
fabricación aditiva con el diseño de una impresora 3D modificada
mediante la cual se pueda, al mismo tiempo, fabricar con los nuevos
materiales desarrollados y activar eléctricamente las partes de la pieza
que se quiera dotar de propiedades para actuar como sensores. La carga
eléctrica generada al ejercer presión táctil sobre su superficie, podrá
aprovecharse para producir luz, sonido o energía.
Actualmente, en la fase que se encuentra el proyecto, se han activado
eléctricamente y se han instrumentado materiales espumados para
analizar su respuesta cuando actúan como sensores piezoeléctricos.
También se han desarrollado materiales convencionales
plásticos, fabricados por impresión 3D, que se han activado eléctricamente y se han caracterizado para analizar su comportamiento.
Por otro lado se está analizando la tecnología de impresión 3D
adecuada y el proceso de activación eléctrica que se desarrollará.
Este proyecto está financiado por IVACE y los FONDOS FEDER" (Imprimalia, 11/10/16)
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