"Hace algunas semanas, desde la Armada de Estados Unidos se anunció
que varios de sus laboratorios y centros de investigación y desarrollo
estaban trabajando en la fabricación del casco de un submarino. La idea
era demostrar que esta construcción no tiene por qué precisar
necesariamente de un proceso largo y costoso, de ahí que se probasen
nuevas técnicas como puede ser la impresión 3D.
Antes de continuar, comentarte que para conseguir llevar a cabo esta labor, se ha precisado de la colaboración y trabajo del Laboratorio de Tecnología Disruptiva de la Armada de Estados Unidos así como del Laboratorio Nacional de Oak Ridge.
Estas entidades han sido las responsables de la construcción de un
submarino cuyo diseño ha sido inspirador en un vehículo SEAL de
transporte y suministro.
En cuanto a las principales novedades, tal y como ha sido desvelado,
encontramos que la construcción haciendo uso de la impresión 3D ha
permitido reducir los costes de una forma considerable así como los
plazos de construcción.
En cuanto a los datos ofrecidos, hablamos de un precio un 90% más económico mientras que el submarino puede estar disponible en tan sólo días
mientras que, haciendo uso de las técnicas tradicionales, se tarda
entre 3 y 5 meses y se gasta entre 600.000 y 800.000 dólares.
En cuanto a los detalles técnicos del submarino, destacar que
hablamos de un modelo de unos 9,5 metros de eslora fabricado
íntegramente en un material compuesto de fibra de carbono. Para la
construcción de este submarino, los responsables del proyecto decidieron
utilizar la impresora 3D conocida como Big Area Additive Manufacturing
o BAAM construida y desarrollada por el Laboratorio Nacional de Oak
Ridge, una máquina fabricada teniendo muy en cuenta la fabricación de
prototipos en plástico, fibra de carbono e incluso metal." (Hardware Libre, 18/09/17)
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