27/3/17

La joyería salta 'de la Edad Media’ a la impresión 3D


 Brazalete de oro producido en una impresora 3D. (Tomada de Facebook)

"En la universidad, cuando Mario Christian Lavorato y su hermano comenzaron a hacer joyas, rápidamente se dieron cuenta de que la industria tenía un pie estancado en la Edad Media. Diseñaban cuentas y dijes en arcilla para luego moldear los productos terminados a mano.

 Los compañeros que conocieron en las ferias usaban sopletes para fabricar meticulosamente cada pieza durante semanas.

Este trabajo es un factor importante en los delgados márgenes de ganancias (de alrededor de 4.6 por ciento) de las típicas joyerías de Estados Unidos, según la firma de investigación IBISWorld. Los ‘Tiffanys’ del mundo tienen márgenes de alrededor del 20 por ciento. 

Pero Lavorato, de 32 años, estudió arquitectura y sabía usar impresoras 3D. Su empresa fundada hace tres años, Daniel Christian Tang, con sede en Toronto, asegura que tiene un margen de ganancias del 40 por ciento, aunque Lavorato no reveló los ingresos.

La joyería impresa en 3D ha sido una curiosidad costosa en los últimos años; ahora se está volviendo más barata, rápida y precisa. En lugar de usar impresoras 3D sólo para modelos de cera, la compañía de Lavorato es parte de una nueva generación de startups que emplea las impresoras para hacer los productos finales.

Lavorato dice que Daniel Christian Tang puede tomar hasta 100 horas para diseñar un collar, una pulsera o un pendiente con software de imágenes 3D. Pero una vez diseñado, tarda menos de una hora en imprimir una copia o unas pocas horas más para modificar un diseño y adaptarlo al gusto específico de un cliente.

“Entonces se convierte en una cuestión de cuántas impresoras pueden caber en una sala”, dice Lavorato. Las piezas de la compañía van desde un brazalete de oro de 16 mil dólares hasta un anillo de platino y plata de 100 dólares, y la mayoría de los artículos más baratos están disponibles a través de las tiendas Lord & Taylor y Saks Fifth Avenue.

 La asequibilidad es gran parte del argumento de ventas, pero la construcción en capas del proceso de impresión también es atractiva, dice Chantal Marois, una ingeniera de Portland. En una tienda llamada SaySay Boutique pagó unos 40 dólares por un collar de plástico negro que parece una abstracción de flores, un intrincado tejido 3D de cuerdas. 

 “Tenía una forma inusual”, dice. “Habría sido muy difícil producir el collar con otro método”. La propietaria de SaySay, Sarah Utrup, dice que ha vendido la mayor parte de sus existencias en 3D.

La facilidad de personalización también ha impulsado el negocio. En Dublín, el joyero Love & Robots permite a compradores introducir una fecha y un lugar, luego utiliza datos históricos de la velocidad del viento para personalizar los diseños de sus aretes inspirados en el viento. En AmericanPearl.com, una vez que los compradores eligen el color y tamaño de la perla, pueden personalizar la longitud del collar y el metal usado en un diseño.

 “Hoy realizamos una enorme cantidad de trabajo personalizado usando impresión 3D”, dice Eddie Bakhash, quien dirige la plataforma en línea de American Pearl. “Los costos de fabricación de nuestras piezas se reducen probablemente en un 75 por ciento”.

Los procesos de impresión no son perfectos, tienden a dejar detrás polvo de oro y los residuos pueden sumar pérdidas. Además, hay una curva de aprendizaje. “La mayoría de los joyeros no tienen esas habilidades, y se necesita mucho esfuerzo para aprender CAD (diseño asistido por ordenador)”, dice Terry Wohlers, presidente de Wohlers Asociados investigadores. “Con el tiempo, a medida que los jóvenes asuman el control de los negocios de sus padres, eso puede impulsar el mercado más rápido”.

Los márgenes de ganancias más grandes también pueden llevar a más joyeros a la impresión 3D, especialmente a medida que la tecnología continúa mejorando. “Ahora se necesitan entre 30 y 45 minutos para imprimir un brazalete”, dice Lavorato. “Dentro de un año o dos, llegará a varios minutos. Eventualmente, podrás imprimir al instante”. Los márgenes también se dispararán."                 (El Noticiero, 12/03/17)

24/3/17

Revolucionar el mundo de la moda... con la venta exclusivamente online, con básicos de diseño y un importe hasta un 60% menos que en tienda... y mejor calidad


"Hace unos meses que conocí la marca The Brubaker. Inicialmente como un proveedor de ropa más que disponía de un catálogo atractivo y a buen precio. 

Me interesaban mucho algunas de sus camisas y sobretodo los jerseys en lana de merino que utilizo en rodajes de televisión o para un look algo informal pero que necesariamente tiene que tener un punto de elegancia.

Sin embargo, una vez descubierta la marca, tuve la oportunidad de conocer a un equipo de profesionales liderados por Manuel de Timoteo apasionados con la idea de revolucionar el mundo de la moda.

Por supuesto The Brubaker es un negocio, un buen negocio, pero detrás de esa obligatoria necesidad de vender sus productos, se esconde una filosofía y un método de trabajo que me interesó mucho como analista de economía digital.

 Su propuesta es la venta exclusivamente online con básicos de diseño para hombre y con un importe final de hasta un 60% menos que lo que pudiera encontrarse en una tienda física. Lo interesante es que ese descuento no se refleja en una rebaja de calidad sino todo lo contrario pues, al contrario de lo que suelen hacer los que buscan recortar costes, su catálogo se fabrica íntegramente en España con tejidos italianos de primera calidad.

 La pregunta que te estarás haciendo es ¿cómo consiguen estos precios? Obviamente aquí entra la tecnología digital y el conocimiento a partir de la experiencia y la ‘prueba/error’ que la define. Eliminan intermediarios y la venta se produce de un modo directo desde su tienda online. No pasan por tiendas, distribuidores o almacenes. 

Además logran algo que poco a poco se está convirtiendo en el modelo de competencia que tienen las marcas más pequeñas contra las grandes industrias. Se trata de lanzar ediciones limitadas a fin de controlar precios.

Un control de precios que se muestra trasparente. Por ejemplo, como muestra el gráfico de acompaña y que la propia marca me ha proporcionado, el coste que tiene hacer una camisa modelo Oxford es el que es y no se añaden importes vinculados a la intermediación.

Pura economía digital en definitiva. De una producción que se inicia con costes inclusive más caros para The Brubaker, se recupera ese exceso basado a la calidad de la materia prima en las fases finales justo antes de llegar al comprador. Los márgenes en la distribución multiplican por siete el valor de fabricación en la industria tradicional.

 Pero, permitidme recalcar un hecho que, sin duda, al final es lo que importa. Lo bien que sientan sus prendas. En mi caso busco siempre camisas ‘slim fit’ porque proporcionan una imagen más estilizada. Para lograrlo, la camisa, por ejemplo tiene que estar muy bien hecha o el resultado puede ser un drama. La tela debe ser fina y ligera. No soy experto en moda pero si tengo experiencia en el uso y os aseguro que esa es la clave.

Claves que también se encuentran en algunas de las características de esta marca: mangas que se estrechan justo donde deben hacerlo, pinza superior que refuerce la posición de la espalda, curvas en el costado porque sino no entallan adecuadamente y, algo fundamental, las puntadas del cosido lo más cortas posible. Esto hace que tu ropa dure mucho más tiempo en buen estado.

 En definitiva, moda de calidad, bien de precio y Made in Spain. Una de mis marcas de cabecera de la que soy fan."                   (Marc Vidal, 16/02/17)

23/3/17

Primer ninot impreso en 3D en las Fallas de Valencia


"La concejal del Ayuntamiento de Valencia, Sandra Gómez, ha destacado que las Fallas de 2017 están siendo históricas por hechos como una ocupación hotelera que roza el 100% y por innovaciones como un ninot hecho de paja de arroz y realizado con una impresora 3D.

En efecto, una silla para ver el desfile de las “trabas” que han marcado la historia reciente de Valencia y una Venus son los dos primeros ninots hechos con paja de arroz que forman parte de una falla municipal. La elaboración de estas dos figuras ha sido posibles gracias a las investigaciones realizadas por cuatro profesores de la Universidad Politécnica de Valencia, con la que el Ayuntamiento firmó un acuerdo de investigación y desarrollo a través del Centro de Innovación Las Naves (...)

Los concejales de Cultura Festiva, Pere Fuset, y de Innovación, Jordi Peris, recibieron los ninots a pies de la falla municipal y destacaron “la importancia de apostar por la sostenibilidad también en la celebración más importante de la ciudad de Valencia”.

“La utilización de la paja del arroz en la realización de los ninots falleros soluciona problemas importantes: por una parte, se permite el uso de materiales que no ponen en riesgo la salud de las y los artistas y que, además, reducen la contaminación durante la combustión. Por otra parte, se da una salida a la paja del arroz de L’Albufera”, ha explicado Peris, quien ha destacado la importancia del proyecto de R+D+i de materiales sostenibles Fallas.

“La declaración de las Fallas como Patrimonio Inmaterial de la Humanidad es una oportunidad de ser mejores aún, de buscar la excelencia; y ese es uno de los aspectos que está persiguiendo el proyecto de investigación de la Universidad Politécnica que, en pocos meses, y con la ayuda del Ayuntamiento de Valencia, está dando unos resultados excelentes. 

A día de hoy ya han sido capaces de realizar impresión en 3D con pasta de arroz, con paja de arroz y madera de balsa, con un sistema muy sostenible, de una quema muy limpia, que estoy convencido que en el futuro supondrá una gran ayuda para que los artistas falleros continúen trabajando sin perder la más mínima creatividad y apostado por un modelo aún más sostenible de nuestra fiesta”, ha destacado Fuset.

La pasta de aserraduras y arroz, al tratarse de madera y elementos vegetales, hace olor de madera cuando quema, y únicamente se utiliza el material que se necesita, sin sobrantes, como ocurre con otros materiales como el corcho. Peris ha destacado que el fruto de esta investigación son “materiales alternativos ligeros, económicos, sostenibles y más saludables y que, además además, permitirán gozar de una cremà lucida”.

Los profesores de la Universidad Politécnica responsables de estas investigaciones son Miguel Sánchez (del Departamento de Informática de Sistemas y Computadoras, de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Informática), Rubén Tortosa (del Departamento de Dibujo de la Facultad de Bellas Artes), José Ramón Albiol (del Departamento de Construcciones Arquitectónicas, de la ERES de Ingeniería de la Edificación) y Xavier Mas (del Departamento de Restauración y Bienes Culturales de la Facultad de Bellas Artes).

Los objetos han sido creados con paja de arroz y aserraduras de madera de balsa para su aplicación con moldes e impresión 3D."                    (Imprimalia, 21/03/17)

22/3/17

Mark Zuckerberg admite que las redes sociales están rotas... Facebook se ha convertido en un lugar que puede ser manipulado eficientemente... solución: una inteligencia artificial que entienda más rápidamente y con mayor precisión lo que está sucediendo en nuestra comunidad

"Aunque a algunos les ha parecido un panfleto publicitario, en un post de casi 6.000 palabras, el CEO de Facebook, Mark Zuckerberg, admite que las redes sociales están muy dañadas a estas alturas y que deberían centrarse en la construcción de espacios más inclusivos e informados. 

De alguna manera está indicando en lo que se va a convertir su propio invento. Para ello hace una descripción notable de la hoja de ruta de su empresa en términos técnicos y que, de un modo u otro, afectará al día a día de casi dos mil millones de personas. Ahí queda eso.

Zuckerberg creó una red social para la gente y que debía ser utilizada por la gente. En algún momento, mientras se evidenciaba que lo que estaban desarrollando era una máquina de hacer dinero, el plan inicial falló.

Mientras el muro de Facebook se convertía en el periódico al que millones de personas acceden en las primeras etapas de cualquier información, los algoritmos y ‘bots’ trabajando a destajo iban gestando un desastre mayúsculo que poco a poco se ha evidenciado tóxico.

Tóxico porque en algún momento el 'algoritmo padre' sólo permite que la gente vea lo que quiere ver, apropiándose de sus prejuicios y convicciones, cosa que los hace permeables a las noticias falsas por ejemplo. La victoria de Trump en las elecciones presidenciales americanas fue el toque de atención definitivo. Expertos aseguran que la influencia de esas noticias repartidas por los muros de millones de personas con una tendencia concreta de voto, pero incapaces de dar el paso final a favor del actual presidente, finalmente lo hicieron estimuladas por esas fuentes no contrastadas.

Zuckerberg admite que no se enteraron de nada. Mientras él se dedicaba a repartir drones de banda ancha para salvar el planeta, y presentando los resultados de su empresa a niveles espectaculares, la máquina se estaba rompiendo por dentro. En su carta, Zuckerberg dice que durante la última década Facebook se ha centrado en conectar a amigos y familias y que 'el próximo enfoque será el desarrollo de la infraestructura social para una comunidad global conectada'.

"Una de nuestras mayores oportunidades para mantener a las personas seguras es construir una inteligencia artificial para entender más rápidamente y con precisión lo que está sucediendo en nuestra comunidad"

Para lograrlo define los cinco elementos en el plan: comunidades de apoyo, comunidades seguras, comunidades informadas, comunidades comprometidas con la comunidad y comunidades inclusivas. Sin decirlo, Zuckerberg está tratando de hacer frente a la evidencia: Facebook se ha convertido en un lugar que puede ser manipulado eficientemente y estimular lo detestable del género humano.  

Admite también sin decirlo que el modelo actual es insostenible e imposible de solucionar. La complejidad actual del sistema, del algoritmo, de la suma de datos de 1.800 millones de personas, lo hace inviable. La solución es la reinvención. La pregunta debería ser ¿cómo piensa hacer ‘reset’ sin convertirse en una especie de censor? ¿quién define lo bueno, lo malo o lo irónico? ¿qué significa eso de comunidad global inclusiva?

Zuckemberg sugiere que ‘la comunidad de Facebook está en una posición única para ayudar a prevenir el daño, ayudar durante una crisis o reunirse para reconstruir después. Esto se debe a la cantidad de comunicación a través de nuestra red, nuestra capacidad de llegar rápidamente a personas en todo el mundo en una emergencia, y la gran escala de la bondad intrínseca de la gente agregada a través de nuestra comunidad. 

Mirando hacia el futuro, una de nuestras mayores oportunidades para mantener a las personas seguras es construir una inteligencia artificial que entienda más rápidamente y con mayor precisión lo que está sucediendo en nuestra comunidad.  En el futuro, hay aún más casos donde nuestra comunidad debe ser capaz de identificar los riesgos relacionados con la salud mental, la enfermedad o el crimen".

El amigo Mark habla de amplificar lo bueno, mitigar lo malo y para ello está dispuesto que un cerebro artificial se encargue de decidir en el sentido adecuado. Esta carta llega justo en el instante en que se publica también el estudio de Imperva Capsula que demuestra que en estos momentos los humanos ya no somos mayoría en Internet.

El informe en cuestión asegura que el tráfico generado en la red de carácter humano no supera el 48,9% y el resto es generado por ‘bots’ o programas ‘araña’ tanto de Google como del propio ‘feed fetcher’ de Facebook. Es imparable, la automatización de la red es eso, un modelo que inquieta porque retira la capacidad de establecer criterios humanos a algo tan básico como ‘formarse opinión’.
Por otro lado, es evidente que si te quedas quieto mueres.

 Hasta Facebook se ha dado cuenta que el enemigo lo tiene en casa. Sus algoritmos podrían estar minando su capacidad para ofrecer un buen servicio a las personas y a las empresas. En su carta, Zuckemberg, admite su preocupación soslayada por un intento de mostrarse visionario y estimulado en conquistar la siguiente pantalla. Veremos."               (Marc Vidal, 22/02/17)

21/3/17

El ejército de EE.UU. fabrica un lanzagranadas, y sus proyectiles, con una impresora 3D


"El ejército de EE.UU. ha creado por primera vez un arma fabricada con una impresora 3D. Esto de por si no sería noticia porque se ha hecho con anterioridad, sobre todo por grupos a favor de las armas en este país. Lo especial de este arma es que se trata de un lanzagranadas con un nombre perfecto: RAMBO.

RAMBO son las iniciales de Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance (Artillería balística de fabricación rápida y aditiva), pero como nombre no tiene precio. Se trata de un arma capaz de lanzar una granada de 40mm a una gran distancia. Es la primera vez que se conoce que se fabrica un arma de estas características con la técnica de impresión 3D.

Existen grupos, como Defense Distributed, que se han hecho famosos en internet porque defienden la creación de armas impresas en 3D. Objetos que con una impresora 3D que cualquiera puede comprar, podría fabricar un arma que dispare un proyectil. Defense Distributed ahora se dedica a vender una impresora especialmente diseñada para convertir “piezas de metal” en percutores para rifles AR-15, algo que técnicamente es legal en EE.UU.

De que una persona pueda imprimir un arma, algo que está prohibido ya que todas las armas deben estar registradas, a que el ejército pase a usar esta técnica para crear armas rápidas, han pasado varios años en el que esta tecnología se ha normalizado.


RAMBO cuenta con 50 partes impresas en aluminio, acero y otro materiales. Incluso los proyectiles se han impreso en 3D, por lo que sólo le haría falta el mecanismo que provoca que la granada se lance y la carga explosiva que va dentro.

Te puedes imaginar cómo podría evolucionar esta idea dentro de un ejército tan grande como el estadounidense. Aunque no es que el futuro de las armas sea la impresión 3D, si que se podría utilizar para adaptar su arsenal según la necesidad. Además, permitiría fabricar equipos en lugares donde no pueden llegar refuerzos o nuevo material.

La parte positiva de esta noticia es que para fabricar un arma tan poderosa como un lanzagrandas en una impresora 3D, se requiere equipos y materiales bastante caros, lejos del alcance de la mayoría de personas que estén pensando en fabricar su propio arsenal.

La parte negativa es que si el ejército de EE.UU. puede fabricar un arma con impresoras 3D, cualquier grupo, país o individuo con el dinero necesario también podrá. "           (Clipset)

20/3/17

¡Casi toda la humanidad espiada por la CIA!

"(...) Wikileaks detona la mayor publicación de espionaje en la historia de la humanidad perpetrada por el Centro Cibernético de la CIA, que bautizó como Bóveda 7 y cuya primera parte, Año Cero, consta de 8 mil 761 documentos que rebasan las estrujantes revelaciones de fisgoneo masivo de la NSA filtradas durante tres años por Edward Snowden, asilado en Moscú. 

Russia Today resume que “se trata de información sobre el arsenal de ‘ciberarmas’ que usa la CIA para llevar a efecto su hackeo global, del que la agencia perdió el control”: Wikileaks“cuenta con información sobre ‘decenas de miles’ de objetivos de ataques de la CIA en América Latina, EU y Europa”, y denuncia que desde 2001 la CIA ha creado dentro de sí misma una NSA entera en la que trabajan 5 mil piratas informáticos.

Llama la atención que el ciberespionaje de la CIA haya sido facilitado por uno de sus contratistas(sic) a Wikileaks, cuyo fundador sigue asilado en la embajada de Ecuador en Londres. En el arsenal de ciberarmas y “ hackeo global” de la agencia están en la mira Apple, Samsung, Microsoft, Telegram, Whatsapp, Weibo, Confide, Signal, etcétera. ¡Casi toda la humanidad espiada por la CIA! No se salvan Samsung/HTC/Sony, cuando 85 por ciento de los smartphones del mundo operan con dispositivos Android.

La rama de dispositivos remotos de la CIA se llama Resentimiento (Umbrage), que colecta contraseñas y maneja evitar los antivirus y los programas furtivos.

Pregunta tonta: ¿habrán sido espiadas Pemex, Petrobras, Odebrecht y PDVSA, no se diga las sucesivas presidencias de México, Brasil y Venezuela por la ciber-CIA?

¿Cómo responderá el gobierno entreguista/atlantista de Angela Merkel a la exposición de que “el consulado de EU en Fráncfort del Meno cumple la función de centro de hackers de la CIA, desde donde se llevan a cabo operaciones en Europa, Oriente Medio y África”?

Según Wikileaks, los teléfonos infectados envían a la CIA la geolocalización del usuario, sus comunicaciones de audio y textos, y activan la cámara y el micrófono del aparato. Peor aún: la CIA utiliza malware para ayudar a los investigadores en las escenas de un crimen y, así, eliminar cualquier huella digital de la agencia, del gobierno de EU o de sus empresas afiliadas. ¡La CIA a cargo de los avernos!

Los rotativos del establishmentanti-Trump, tanto NYT  como WP, se encuentran a la defensiva y describen como alegatos (sic) las perturbadoras filtraciones, y hasta acusan a Wikileaks de Julian Assange de subordinación al gobierno ruso. ¡No, bueno!

Supuestamente, la CIA perdió (sic) en fechas recientes el control sobre “la mayoría de su arsenal de hackeo”. What does it mean? ¿Soltó el eje dinástico de los Bush/Clinton, al unísono de Obama y George Soros, a sus lobos cibernéticos para sabotear y desbancar a Trump?

El alemán Kim Dotcom (KD), perseguido en los tribunales de la anglósfera y fundador del portal clausurado Megaupload, hizo varios comentarios demoledores en su cuenta de Twitter: asevera que “las trascendentales filtraciones de la CIA reveladas hoy por Wikileaks suponen el golpe final contra las descontroladas agencias de espionaje de EU que operan contra todos nosotros en todas partes”. ¿Quién protege a los vulnerables ciudadanos de las garras y guerras ciberglobales de la CIA?

KD comenta que “los portavoces en los centros de las fake news tienen un problema.La historia de la CIA es mucho mayor que el invento de Obama/Clinton de los hackers rusos”. En otro tuit, con copia a Trump, KD pregunta sobre la procedencia de las filtraciones de la Casa Blanca, y señala la culpabilidad de la CIA, y no baja de piratas a sus ciberespías que en forma deliberada infringen el copyright de los productos Windows. 

No es lo mismo hackear cuentas que un vehículo para ordenar el asesinato casi indetectable de los perseguidos por la CIA.

Obama, con su legendaria duplicidad, al haber transformado a la de por sí mancillada CIA en un arma ciberpolítica letal, queda expuesto como el máximo ciberespía de los ciudadanos del planeta entero. Llama mucho la atención que el gobierno de Obama se haya consagrado a fustigar el ciberespionaje de Rusia/China/Irán, dejando de lado su alianza maligna con los centros similares de Gran Bretaña e Israel.

KD se burla del antecesor de Trump: “Obama acusó a Rusia de ciberataques, mientras su CIA convirtió en dispositivos de escucha todos los aparatos electrónicos con conexión a Internet de Rusia. ¡ Wow!” Y denuncia que la CIA convierte televisores inteligentes, iPhones, consolas de videojuegos y otros dispositivos en micrófonos abiertos y cada ordenador con Microsoft Windows del mundo en un programa espía.

KD maneja un tuit alarmante: “la CIA tiene chips de control remoto en carros, camiones, aviones (sic), dispositivos médicos (¡supersic!) y tecnología hospitalaria con potencial homicida”.¡Vaya nivel de misantropía!

Después de avalar la autenticidad de las filtraciones de Wikileaks sobre la CIA, Snowden expone en su cuenta de Twitter la vulnerabilidad crítica de los dispositivos de EU dados a gobiernos extranjeros (sic) para espiar a los periodistas y grupos de derechos humanos.

Pregunta tonta: ¿operarán con tales dispositivos los sucesivos gobiernos del “México neoliberal itamita” en su dualidad PRI/AN?

Poco se sabe en EU sobre su Agencia Federal Privacy and Civil Liberties Oversight Board (Pclob) de cinco miembros, que teóricamente protege la privacidad y otras libertades civiles de las agencias de espionaje y que se ha quedado agónica con un solo miembro.

Desde hace cinco años había delatado el control geopolítico de EU mediante Internet, pero me quedé muy corto frente a la crueldad diabólica de los operadores de la CIA.

Wikileaks concluye su histórico hallazgo con la frase indeleble de Richard Stallman, fundador del GNU (sistema de software libre): con el software existen solamente dos posibilidades: o bien los usuarios controlan el programa o el programa controla a los usuarios. Si el programa controla a los usuarios y el desarrollador controla el programa, entonces el programa es un instrumento de inicuo poder.

Hoy el verdadero poder es ya cibernético. ¿Quién podrá desmontar la letal cárcel cibernética de la dualidad infernal de la CIA y la NSA?

La clave está en descentralizar y democratizar a los desarrolladores y sus programas, lo cual augura la balcanización de Internet, que desde su inicio fue un parto distócico de su inventor: el Pentágono, mediante su producto DARPA  y sus ciberguerras, ante lo cual la Unión Europea (ya sin Gran Bretaña), Rusia y China tendrán que tomar medidas precautorias de inmunidad para salvaguardar la privacidad y las vidas en peligro de sus usuarios."               (  Alfredo Jalife-Rahme , La Jornada)

16/3/17

Presentada la primera excavadora impresa en 3D del mundo


"Los visitantes que acudieron a los recientes certámenes sobre construcción CONEXPO-COn/AGG e IFPE 2017 han tenido la oportunidad de conocer la primera excavadora impresa en 3D del mundo, que ha sido desarrollada por el Laboratorio Nacional de Oak Ridge, sito en Knoxville (Texas, Estados Unidos).

Tal como ha venido informando imprimalia3D, la máquina ha sido el fruto de la colaboración entre the Association of Equipment Manufacturers (AEM), National Fluid Power Association (NFPA), Center for Compact and Efficient Fluid Power (CCEFP), Oak Ridge National Laboratory (ORNL) and the National Science Foundation (NSF), de los Estados Unidos.

El grupo ha trabajado con equipos de investigación de Georgia Tech y de la Universidad de Minnesota para convertir el primitivo diseño de la  excavadora en otro con el que se le pueda sacar el máximo partido a la tecnología 3D.

Además de su asociación con el Georgia Tech y la Universidad de Minnesota, AEM, NFPA, CCEFP, ORNL y NSF se invitó a estudiantes de ingeniería a participar en un concurso a nivel nacional para diseñar e imprimir una futurista cabina de la excavadora y la interfaz hombre-máquina.

La máquina se compone de tres componentes principales:

-En primer lugar, la cabina impresa en 3D, en la que el operador se sienta y que ha sido diseñada por estudiantes de la Universidad de Illinois en Urbana-Champaign. Utilizando el gran área de fabricación aditiva del Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL, la cabina se imprimió en sólo cinco horas con fibra de carbono de plástico reforzado con ABS.

-En segundo lugar, existe el palo o pluma (un gran brazo hidráulico articulado) de la excavadora, que mide 2,13 metros de longitud y pesa 181 kilogramos. Fue impreso en su totalidad en acero de bajo coste en la impresora del Wolf Robotics Wolf Pack en sólo cinco días.

-Por último, el intercambiador de calor de aluminio de casi 6 kilogramos, que fue impreso en 3D totalmente en una Concept Laser X-line.

La excavadora impresa en 3D está diseñada para mostrar cómo múltiples procesos de impresión en 3D, en plástico y metal, se pueden utilizar en combinación para producir maquinaria de alta calidad para el sector de la construcción.

Pero la máquina no es un simple "concepto": se la ha podido ver extrayendo tierra durante los eventos dedicados al sector de la construcción, en una demostración de sus capacidades.

"La belleza de un proyecto de este tamaño y alcance es que reúne a muchas personas inteligentes para trabajar en una serie de desafíos durante el cumplimiento de un objetivo común", ha declarado Lonnie Amor, líder del Grupo de Investigación en Sistemas de Fabricación de ORNL."              (Imprimalia, 10/03/17

Tecnologías de impresión 3D para regeneración ósea

"El director del Instituto de Tecnologías de Fabricación  de Componentes Cerámicos y Materiales Compuestos de la Universidad de  Stuttgart (Alemania)  y doctor Honoris Causa por la Universidad Politécnica de  Cartagena (UPCT), Rainer Gadow, ha explicado  en la Escuela  de Industriales murciana la aplicación de las tecnologías de impresión 3D para  regeneración ósea.

“La clave es la porosidad del material biocerámico, para conseguir que  el hueso tolere la prótesis y se regenere en su interior, como si el  implante fuera un andamio, pero sin necesidad de volver a operar para  retirarlo”, describió el investigador alemán.

El proyecto se está  testando ya en animales y empezará pronto a ser probado en pacientes.  “La ventaja de la impresión 3D es que nos permite fabricaciones a la  carta y muy rápidas”, añadió.
Las Universidades de Stuttgart y la de Tubinga están desarrollando un  laboratorio robotizado donde ingenieros y médicos diagnosticarían,  modelarían, fabricarían e implantarían las prótesis.

“A niveles  microscópicos el robot es más preciso que el cirujano y no se cansa”,  sostuvo Gadow.
Decenas de estudiantes de la Escuela de Industriales asistieron  a una charla sobre las posibilidades de realizar prácticas en  las empresas del entorno de la Universidad de Stuttgart, en la que los  alumnos de la Politécnica cartagenera pueden conseguir un título de posgrado  mientras completan su máster en la UPCT gracias a un acuerdo de doble  titulación entre ambas universidades.

“El sector que más está  creciendo actualmente, con un gran potencial de empleabilidad, es el  de la bioingeniería”, les ha recomendado Gadow, quien ha explicado que  un tercio de la producción mundial de instrumentos quirúrgicos se  fabrica en el estado alemán de Baden-Wurtemberg.

En el Instituto que preside Gadow ya trabajan dos investigadores  formados en la Politécnica de Cartagena, Venancio Martínez y Miguel  Jiménez, mientras que el alumno de la UPCT Alberto Marín ha sido este  curso el primero en beneficiarse del acuerdo de doble titulación."              (Imprimalia, 28/02/17)

15/3/17

Ford prueba la impresión 3D de piezas de gran tamaño para vehículos

 

"La compañía ha empezado a utilizar el modelo 3D Stratasys Infinite Build, que permite imprimir piezas más ligeras que sus equivalentes manufacturadas, las cuales, incluso, pueden ayudar a mejorar la eficiencia de combustible en el vehículo.

Ford Motor Company ha anunciado que está explorando cómo imprimir piezas y componentes de gran tamaño pertenecientes a automóviles para su aplicación en prototipos y futuros modelos fabricados en serie. 

ara ello, la compañía ha empezado a utilizar la impresora 3D Stratasys Infinite Build, que ofrece una manera más eficiente y asequible de producir estampación, piezas de prototipos o componentes en pequeñas cantidades; por ejemplo, para modelos Ford Performance o piezas personalizadas.

“Con la tecnología Infinite Build, ahora somos capaces de imprimir piezas y componentes de gran tamaño, lo que nos permite ser más ágiles en repeticiones de diseño”, asegura Ellen Lee, jefe técnico de Ford en investigación de fabricación. “Estamos muy emocionados por tener acceso a la nueva tecnología de Stratasys para poder encabezar el desarrollo de la impresión a gran escala para su aplicación en el sector de la automoción”, añade.

Tanto es así que, según la compañía, en el futuro, la impresión 3D podría ofrecer ventajas inmensas al sector de la automoción, incluyendo la posibilidad de fabricar piezas más ligeras que pueden ayudar a mejorar la eficiencia de combustible. Además, se trata de un método más eficiente de producir piezas en cantidades pequeñas, como prototipos o componentes especializados para modelos de competición; e incluso, se puede utilizar esta tecnología para la estampación o el desarrollo de piezas personalizadas.

El procedimiento de impresión, además, es sencillo. Las especificaciones para la pieza se transfieren desde el programa de diseño al ordenador de la impresora, que analiza el diseño. Después, el dispositivo empieza a funcionar, imprimiendo una capa de material cada vez, en este caso, plástico, y apilando gradualmente las capas hasta formar un objeto 3D completo.

Cuando el sistema detecta que el contenedor de la materia prima está vacío, un brazo robótico lo reemplaza automáticamente por uno lleno. Esto permite que la impresora funcione durante horas o incluso días sin supervisión.

Aunque la impresión 3D todavía no es suficientemente rápida para volúmenes altos de producción, resulta un método más eficiente de fabricar volúmenes reducidos de componentes, como prototipos y piezas especializadas de coches, según Ford.

 Además, cuando se ve sometida a las limitaciones de los procesos de producción en masa, las piezas pueden ser diseñadas para funcionar de manera más eficiente. Incluso, es posible imprimir un prototipo de pieza en cuestión de días y a un coste significativamente menor que siguiendo los métodos tradicionales, según los cuales habría que esperar meses para tenerla disponible."                   (it.user, 09/03/17)

14/3/17

Trump tiene razón, seguramente su teléfono fue interceptado... igual que el de todo el mundo...

"Cuando Donald Trump planteó que su teléfono había sido interceptado durante la administración Obama, seguramente estaba en lo cierto.

Los Servicios Especiales del gobierno de Estados Unidos, antes y durante Obama y estoy seguro lo continuarán haciendo durante la administración Trump, han mantenido un control total de todo tipo de comunicación electrónica, ya sea por teléfono, ordenadores, internet, radio, televisión y cualquier otro equipo de comunicación que pueda utilizarse.

La American Civil Liberty Union, la prensa establecida y las organizaciones de carácter liberal que luchan por el respeto a los Derechos Humanos y el respeto a la privacidad del ciudadano, han protestado en infinidad de veces por este tipo de control cibernético establecido por el gobierno estadounidense, señalando como principales agencias que ejercen ese control a la NSA, la CIA, el FBI, el Departamento de Defensa y otros.

Este control controla las comunicaciones de todos los ciudadanos, estadounidenses y de otros países, llámese Donald Trump, Michael Moore, Papi Ortiz, Ángela Merkel (que ya protestó por esto), Noam Chomsky o Evo Morales. Recuerdan que se tenían todas las llamadas que Hillary había efectuado por su celular y las comunicaciones que había realizado por su cuenta particular de correo. ¿Esa información la dio la NSA o los rusos? Se supone que las comunicaciones del presidente y los miembros del gabinete no pasen por este procedimiento, pero las de Hillary, Secretario de Estado, estaban.

Los representantes de las agencias de inteligencia y contrainteligencia que realizan este trabajo, no pueden admitir que se esté realizando, pues el mismo es TOTALMENTE ILEGAL y es una seria violación de los Derechos Humanos, no solamente en Estados Unidos, sino en todos los países del mundo.

Desde hace muchos años, Estados Unidos, con un número selecto de aliados tiene en funcionamiento el SISTEMA ECHELON, que capta toda comunicación que se transmita por vía aérea, prácticamente todas, pues con la era de los satélites, hasta las comunicaciones de un barrio a otro cercano van por esa vía, ya sea de celulares, computadoras, radio y otras. Esto se denomina INTELIGENCIA DE SEÑALES (SIGINT). Este sistema intercepta más de tres mil millones de comunicaciones diarias, las que son analizadas utilizando un sistema de supercomputadoras que señala aquellas que sean de interés. Poner el nombre de una persona en el sistema, es suficiente para que todo lo que hable o envíe por correo electrónico pase a ser analizado. Los analizadores de voces del sistema también funcionan con este objetivo.

El sistema ECHELON cuenta con una serie de antenas parabólicas en distintos países del mundo para la captación de señales de los satélites, también tiene equipos que pueden captar comunicaciones donde no intervengan los satélites, muchos de ellos utilizando el rayo láser proyectado contra una ventana de cristal, que hace de micrófono por las vibraciones que recibe. Estos equipos se sitúan en las Embajadas, Consulados y viviendas de funcionarios diplomáticos o agentes. Por ejemplo, uno de esos equipos situado en la Embajada de Estados Unidos en la Habana, tendría un campo de acción de dos a tres kilómetros, siempre y cuando no se interponga en el mismo algo que impida la llegada del rayo láser a su objetivo.

El sistema PRISM que utiliza la información obtenida por ECHELON fue sacado a la luz pública en junio del 2013, en que entre otros, el Washington Post alertó sobre la violación de la privacidad que este sistema promovía, utilizando los datos de Google, Apple, Microsoft, Facebook, Tweet y otros ara la recopilación de datos personales de los usuarios e ir creándole un expediente con sus antecedente, gustos, reacciones, hábitos de consumo, amistades, deportes favoritos y todo lo que tenga que ver con su vida particular.

Para las comunicaciones que viajan por el cable submarino, existe una nave que “pincha” las mismas, para que no se escape nada. Como el cable se cambiará por otro de fibra óptica, ya está listo el submarino “Jimmy Carter”, que costó 1,500 millones de dólares, completamente habilitado para “pinchar” la fibra óptica.

Dentro de las novedades tecnológicas desarrolladas últimamente para la intercepción de llamadas telefónicas y mensajes computarizados se encuentra el equipo denominado STINGRAY que tiene el tamaño de un maletín y funciona como una torre de telefonía celular. Es un interceptor portátil que permite recibir la señal casi inmediatamente que la misma se produce, lo que representa una ventaja para los que está interceptando la misma.

Existen dispositivos que pueden hacer que se active un teléfono celular que su propietario tuvo la precaución de apagar antes de entrar en una reunión, pero entró con el celular, que al ser activado, se convierte en un micrófono transmisor de todo lo que se hable en la misma.

El día 8 de marzo, WikiLeaks difundió una serie de documentos sobre el ciberespionaje realizó por la CIA mediante los cuales se ofrecen detalles de un programa de “hackeo” de teléfonos, ordenadores y televisores por parte de los servicios especiales estadounidenses, los que por medio de internet los convierte en micrófonos para espiar a sus usuarios. Estos documentos abarcan del 2013 al 2016.

El llamado programa "Año Cero" incluye toda una serie de armas informáticas para poder “hackear” teléfonos y dispositivos producidos por compañías estadounidenses, como los iPhone de Apple, el sistema Android de Google, el Windows de Microsoft o los televisores Samsung con conexión a Internet, que se convierten en micrófonos encubiertos a través de los cuales espiar a sus usuarios. El método de ataque a la televisión Samsung se diseñó, dice WikiLeaks, en cooperación con Reino Unido. Y se plantea que al vender un televisor la empresa alerta sobre esta posibilidad.

Las revelaciones de este martes, donde se publican documentos secretos de la CIA, de confirmarse, darán a Trump una buena base para insistir en que la agencia de inteligencia está plagada de soplones que no cuidan bien de la información confidencial y los mayores secretos de la nación.

Cualquier ciudadano estadounidense, incluyendo a Trump cuando todavía no era presidente, e inclusive de otros países del mundo, puede decir, sin equivocarse, que los servicios especiales estadounidenses le tienen intervenido el teléfono y los otros medios de comunicación con que realiza su actividad.

Espero que después de ser presidente le den otro tratamiento a su celular. (No estoy seguro de esto)."           (Néstor García Iturbe , ALAINET)

13/3/17

Un proustiano museo en Costa Rica con figuras impresas en 3D a tamaño natural


"La sala de “Historia de Costa Rica”, ubicada en el Museo Nacional, ha incorporado figuras escultóricas del tamaño de una persona y elaboradas con una impresora 3D.

Esta fue una de las novedades de la exposición “Historia de Costa Rica, siglos XVI-XXI”, en la cual destacan dos bailarines de la yegüita, un soldado de la guerra del 48 y otro del 56, un zapatero, un niño, una enfermera y la réplica exacta del Monumento Nacional.

Se tardó 650 horas en imprimir en 3D cada una de las figuras: un total de 33 piezas por escultura, que después fueron ensambladas de forma manual para darles forma y acabado.
Además, la elección de las personas para elaborar las figuras no fue hecha al azar: “cada uno de estos personajes fue escaneado a partir de una persona real, pero no modelos cualquiera, sino personas vinculadas al evento que están representando.

 

Por ejemplo, las esculturas de los bailarines de la yegüita son exactamente los mismos que se ven en la fotografía que está en la exhibición”, explicó la curadora Gabriela Villalobos.

Una de las esculturas es de la enfermera Sandra Hernández, quien está a poco de pensionarse como colaboradora de la Clínica Marcial Fallas, en Desamparados.

Junto a la de un niño, la estatua muestra el auge de la salud que experimentó el país entre las décadas de los 70 y los 80, por medio de las populares unidades sanitarias.

 La impresión en 3D se realiza desde años atrás, pero éstas fueron las primeras iguras escultóricas 3D en tamaño real. “Nuestro taller nació hace tres años, como un emprendimiento paralelo al diseño de producto. 

Ya habíamos hecho personajes pequeños para artistas y eventos, pero no de tamaño natural. Cuando el Museo me contactó me di a la tarea de investigar y me di cuenta que en Costa Rica nadie lo había hecho aún..” explicó Tamara Hilje, ingeniera a cargo de la impresión de las esculturas.

 Hilje también agregó que para esta nueva exhibición se pensó en utilizar tecnología novedosa, y  solventar un tema museográfico de forma sencilla, creativa y amigable con el ambiente, pues las esculturas están impresas en un material llamado PLA (ácido poliláctico), derivado del maíz y biodegradable.

 El nuevo aposento se encuentra en el ala oeste del Museo, ubicado entre las avenidas central y segunda de San José y conocido como el antiguo cuartel Bellavista, pues albergó a las fuerzas armadas antes de la abolición del ejército, el 1° de diciembre de 1948. (...)"           (Imprimalia, 26/02/17)

10/3/17

Esta casa fue construida con una impresora 3D en solo 24 horas... por 10.000$




"Apartamento de 38 metros cuadrados con entrega en 24 horas por 10.000 dólares. Así podrían ser los anuncios inmobiliarios del futuro si seguimos el ejemplo de Apis Cor. Una empresa de impresión 3D que en un solo día construye, fabrica o imprime este singular chalecito.

 Para ello se utiliza una impresora 3D gigante tipo grúa con 8,5 metros de brazo y 3 metros de altura, capaz de girar 360 grados. Así es ha impreso esta casa de diseño circular a un precio bastante asequible en comparación con otras técnicas. 

La técnica es ir depositando ‘líneas’ de cemento que configuran la estructura y paredes. Después existe una parte de trabajo humano que corresponde a tareas como el aislamiento o la pintura, aunque en un futuro también podrían ser realizadas por robots.

 Además de la rapidez y economía, también se le puede sumar la sencillez de operación. Tan solo hace falta un camión para llevar a pie de obra la impresora y los materiales. Como empresas colaboradoras han estado PIK Companies Group, Samsung Electronics, TechnoNICOL corporation, Bitex Reibeputz company y «Fabrika Okon» company."              (clipset)

9/3/17

Disney usa la impresión 3D para fabricar muñecas personalizadas

"Walt Disney Co. ha empezado a acercarse más a la industria 3D. La gigante estadounidense del entretenimiento acaba de cerrar un acuerdo de inversión con MakieLab, una "startup" con sede en Londres que imprime y vende muñecas personalizadas y sus accesorios, informaron varios medios.
Según el portal TechCrunch, el acuerdo empezó a negociarse en julio del año pasado, pero recién ahora logró concretarse.

En un artículo publicado en la página oficial de MakieLab, publicada el 18 de febrero, la compañía confirma que ya no es una entidad independiente, pero no llega a divulgar quién es el nuevo "propietario", citando un acuerdo de no divulgación.

"La tecnología y plataforma de Makies ha sido adquirida con éxito por un fantástico gigante de los medios estadounidenses, que esperamos hará algo maravilloso con la empresa muy pronto", escribe MakieLab en su portal.

La compañía ya se ha trasladado parcialmente a Estados Unidos después de ser aceptada en el acelerador de inicio de Disney y ya empezó a producir.

Los Ángeles Times informó que MakieLab comenzó a vender el viernes pasado trajes de muñecas que cuentan con patrones de Minnie Mouse y Maléfica de Disney.

3D y personalización

El jefe de estrategia de Disney, Kevin Mayer, calificó a la impresión tridimensional como "una tecnología futura que va a ser importante para nosotros como empresa".

Los productos de la marca personalizados para niños —por ejemplo con su nombre— funcionan bien en los parques temáticos de Disney y en las tiendas Disney. Pero la impresión tridimensional ofrece una personalización mucho más detallada y sofisticada, es más fácil  y se puede ordenar desde casa.
Antes del cambio de dueño, MakieLab permitía que, a través de su web, un niño o niña en línea elija un diseño de muñeca básica; la podía personalizar con el cabello, el color de los ojos y el tono de la piel; elegía la ropa y enviaba el diseño a la empresa que imprimía la muñeca física en una impresora 3D industrial, la vestía y la enviaba.

Ya Disney ha utilizado la impresión tridimensional en los parques temáticos y tiendas, donde los niños, por ejemplo, pueden obtener sus caras impresas de personajes de "Star Wars" o "Iron Man.

La estadounidense cuenta, para desarrollar este tipo de tecnología, con un programa  llamado Disney Accelerator, en el que jóvenes empresas como MakieLab pueden operar sin mucha burocracia.
MakieLab fue una de las dos compañías de impresión tridimensional en las que Disney invirtió y colaboró este año como parte de Disney Accelerator."                (Los tiempos, 02/03/17)

6/3/17

Italia salva con una impresora 3D obras destruidas por Estado Islámico en Palmira


" Los terroristas del grupo terrorista Estado Islámico (EI) las destruyeron salvajemente, a golpe de martillo, cuando tomaron la histórica ciudad de Palmira. Pero ahora dos antiquísimas esculturas -símbolo del "arte herido" en la antigua ciudad de Siria, cuyas ruinas greco-romanas son Patrimonio Mundial de la Unesco-, recobraron su esplendor gracias al trabajo de restauradores italianos, que utilizaron técnicas de avanzada, como la impresión en 3D.

Se trata de dos altorrelieves del siglo II-III d.C. -un busto masculino y otro femenino-, que se encontraban en el Museo Nacional de Palmira, arrasado por EI, que llegaron a Roma hace unos meses para ser exhibidas, aún destruidas, en una muestra que hubo en el Coliseo, titulada "Renacer de la destrucción, Ebla, Nimurd, Palmira".
Ya restaurados y a punto de volver a Siria, los bustos, que representan el arte funerario de Palmira, fueron presentados hace unos días a la prensa extranjera en el Instituto Superior de la Conservación y del Restauro, de esta capital.

Antonio Iaccarino Idelson, uno de los restauradores del equipo, destacó que si bien Italia recibe desde hace décadas obras de todo tipo desde el exterior, "porque la restauración italiana es famosa en todo el mundo", es la primera vez que dos obras llegan desde un país aún en guerra. Las esculturas pudieron salir de Siria, en efecto, después de que la Asociación Incontro di Civiltá, presidida por el ex ministro de Cultura y ex alcalde de Roma, Francesco Rutelli, logró sellar con la Dirección de Antigüedades de Damasco un acuerdo "muy complejo".

Vista la situación aún de guerra que vive Siria, Italia se comprometió a devolver las obras restauradas "lo antes posible". "Es una ayuda simbólica que da Italia porque reconstruir partes faltantes de las esculturas ayuda a superar la pérdida. Es como una reconstrucción después de un terremoto", indicó Iaccarino Idelson.
El trabajo de restauración de los bustos -de piedra calcárea local, de 50 centímetros por 60-, duró un mes y participaron full time cinco personas. ¿Fue difícil? "El trabajo fue hecho de modo bastante automático, porque después de haber recompuesto las partes que habían sobrevivido, reprodujimos la parte faltante", contestó a LA NACION el experto.

 "Con un escáner 3D obtuvimos la imagen tridimensional de la parte faltante de la parte superior de la cabeza del busto masculino, que reprodujimos con una impresora 3D y volvimos a colocar con imanes. El método de restauración italiano, en efecto, se basa en dos principios: reconocibilidad y reversibilidad. La restauración de la obra debe ser reconocible y, también, reversible, porque siempre puede haber técnicas mejores de recuperación de la obra en el futuro", explicó.

¿Cuál fue el costo de la restauración? "Como todas las operaciones que tienen una fuerte componente artesanal, fundamentalmente hay que compensar las horas de trabajo, es decir que el costo no fue tan significativo", dijo Iaccarino Idelson, que destacó que "la impresión 3D ya empieza a costar poco".
"Si no las hubiéramos salvado, estas obras ya no existirían, ya que hoy Palmira aún es zona de conflicto y de terrorismo internacional", subrayó Rutelli, que ante el drama que vive Siria, pero también muchas otras partes del planeta víctimas de la barbarie, el año pasado propuso ante la Unesco crear una nueva fuerza de paz especializada: los "cascos azules de la cultura".

 Preguntado por el hecho de que, para sacar estas dos obras de Siria, Italia tuvo que colaborar con las autoridades de Damasco, consideradas dictatoriales, Rutelli destacó que "el compromiso es salvar algo que es patrimonio de la humanidad, independientemente de quien lo controla". En este sentido, recordó el "ejemplo español": "aunque se trata de algo poco conocido, durante la guerra civil española franquistas y republicanos colaboraron para salvar el patrimonio artístico español.

 Madrid estaba bajo sitio, pero las dos partes aceptaron que un convoy dejara la ciudad con las obras de arte", evocó. "Italia es super-partes, y creemos que la cultura tiene que funcionar como un puente para superar las diferencias", concluyó."                        (La Nación, 25/02/17)

3/3/17

La Impresión 3D de corazones aumenta la supervivencia en cardiopatías congénitas

"La supervivencia de pacientes con cardiopatías congénitas ha aumentado respecto a los años 70 gracias a los avances tecnológicos, entre ellos la impresión 3D, que permite réplicas de corazones con un sistema que ofrece una planificación más precisa de las operaciones mediante biomodelos personalizados.

Especialistas del Hospital Virgen del Rocío de Sevilla han explicado a EFE la utilidad de este método para las intervenciones quirúrgicas, lo que ha supuesto que si hace casi 50 años solo sobrevivía el 25 por ciento de los recién nacidos con cardiopatías vasculares, ahora hasta un 90 por ciento alcanza la edad adulta.

Las características únicas que tiene cada corazón, su tamaño, sus cavidades internas y la forma en que se conecta con los grandes vasos que le rodean aconsejan conocer las estructuras anatómicas de cada paciente para preparar y tratar una cardiopatía congénita, explican fuentes del hospital sevillano.

Gorka Gómez Ciriza, investigador colaborador del Grupo de Innovación Tecnológica del hospital Virgen del Rocío, trabaja desde hace cinco años con impresoras 3D para mejorar la planificación de estas operaciones.

"Cuanta más información previa se tenga sobre la forma del corazón del paciente, más sencillo será para el cirujano tener éxito en la operación y menores serán las posibilidades de complicaciones y riesgo", explica.

Estas réplicas en 3D se generan a partir de imágenes de TAC y resonancia magnética. Recrean la forma de los órganos y sirven al especialista para encontrar la manera más precisa de abordar la intervención previa a su realización en quirófano.

En 2013 se produjo un punto de inflexión en esta técnica, al activarse las impresiones con filamentos flexibles, lo que supuso una mejora tanto en los resultados como en la aplicación; en estas mejoras ha colaborado la empresa BQ, que el año pasado cedió al hospital una impresora Witbox 2 para realizar esta tarea.

"Esta innovación permitió empezar a trabajar con nuevas especialidades como la cardiopatía infantil, el área donde más impacto estamos desarrollando", señala Gorka Gómez.

En estos últimos años, añaden las fuentes del hospital, se han generado y distribuido modelos de corazones en varios hospitales españoles e internacionales; su flexibilidad ofrece más posibilidades a los cirujanos para explorar la anatomía y preparar la operación.

Desde que este proyecto de investigación se puso en marcha, los profesionales han asistido 40 cirugías de niños con cardiopatías congénitas severas de más de 10 hospitales del mundo.

El éxito de esta experiencia ha llevado a compartir sus logros con la comunidad científica, ya que se han realizado más de 10 publicaciones en revistas científicas nacionales e internacionales."           (La Vanguardia, 23/02/17)

2/3/17

Extirparon un tumor usando una impresión 3D. Removieron el tumor de un bronquio a una paciente sin sacarle el pulmón




"Un grupo de estudiantes y un cirujano del Hospital Universitario de la Fundación Favaloro lograron, por primera vez, extirparle un tumor de un bronquio a una paciente sin sacarle el pulmón, utilizando como referencia una impresión del órgano con tecnología 3D en tamaño real.

En el mismo lugar que usó René Favaloro durante 25 años en la Fundación de la avenida Belgrano, los tres estudiantes de entre 21 y 23 años presentaron su último logro: imprimieron en 3D y en tamaño real el árbol bronquial de la paciente que tenía el tumor, que pudo ser operada con éxito gracias a una intervención más predecible.

“Entré al quirófano con una estrategia ya implementada: hacer una adecuada resección del tumor y reconstruir lo necesario sin comprometer al pulmón sano”, contó a la agencia Télam el jefe de Trasplantes, Alejandro Bertolotti.

El especialista comentó que el modelo de plástico que fabricó el grupo de estudiantes desmintió varios “preconceptos” que tenía sobre la forma del tumor y que fue eso lo que le permitió salvarle el pulmón a la paciente.

Además, explicó que si se logra extender la técnica, “disminuirán los riesgos y los tiempos quirúrgicos en beneficio del paciente”.

La impresora 3D fue adaptada por los alumnos Lucas Mey (23), Santiago Birkner de Miguel (21), estudiantes de Ingeniería Biomédica de la UF, y Matías Biancucci (23), un ex estudiante."         (Diario popular. 22/02/17)

1/3/17

Primera escultura impresa en 3D en el espacio: la "risa" humana


"Una impresora 3D a bordo de la Estación Espacial Internacional ha creado una escultura que representa simbólicamente la risa humana y que se ha convertido en la primera obra de arte producida en el espacio. La iniciativa corresponde al proyecto denominado #Laugh (#risa) , una asociación de la firma Made In Space con el artista contemporáneo israelí Eyal Gever, que ha contado con el apoyo de 100.000 personas en todo el mundo.

Aunque muchos artistas famosos como Andy Warhol, Robert Rauschenberg y Damien Hirst han creado obras de arte que posteriormente han sido enviadas al espacio, la obra de arte de Gever es la primera en ser producida en el cosmos a través de la sofisticada tecnología de impresión 3D de gravedad cero.

Gever creyó conveniente que la primera pieza de arte creada en el espacio fuera la risa, ya que representa lo que la humanidad puede lograr con positividad. Similar al arte, la risa es una expresión humana que está universalmente entendida. 

"Vivimos en épocas épicas, donde la interrupción continua y el cambio rápido existe contra un telón de fondo de cambios culturales extremadamente volátiles constantemente desafiando nuestra conciencia humana.

 Una Estrella de Risa flotando en el espacio, sobre todas nuestras cabezas, es mi intento de crear una metáfora contemporánea para la espada colgante de Damocles, un recordatorio de que la belleza de la vida humana es tan frágil", dijo en un comunicado.

Gever continúa: "Las primeras pinturas rupestres fueron obra de manos humanas, como una manera de proclamar y celebrar la presencia de la humanidad, #Laugh ( #Risa ) es la versión del siglo XXI de eso - una encapsulación matematicamente exacta de la risa humana, simplemente flotando en el espacio, esperando a que se descubra.

#Laugh arrancó el 1 de diciembre de 2016 con el lanzamiento de una aplicación de teléfono móvil que Gever y su equipo desarrollaron para grabar los sonidos de la risa de los individuos y convertir las ondas de sonido en un modelo 3D digital. "Capaces de ver las estrellas enviadas por otros, se animó a los usuarios a ver, escuchar y votar a su estrella de risa favorita. 

Durante todo el mes de diciembre, más de 100.000 personas de todo el mundo crearon sus propias estrellas de risa.
El pasado viernes, la ganadora de la competición, Naughtia Jane Stanko de Las Vegas, hizo que su estrella de risa 3D se imprimiera en Made In Space, pero a bordo de la ISS. En la imagen, se ve la escultura flotando en el complejo orbital."                  (Imprimalia, 17/02/17)

24/2/17

Calzado con 'personalización total' (talla, materiales, color,diseño) personalizado mediante impresión 3D... hecho en España


"La start-up Orion (beorion.com), radicada en Sanlúcar de Barrameda (España) e impulsada por el joven Emilio Quirós Alcón, ha fabricado mediante impresión 3D un prototipo de calzado deportivo unisex y proyecta con la misma tecnología unos zapatos de vestior masculinos y otros femeninos con tacones.

"Nosotros nos definimos como los fabricantes de calzado mas tecnológicos y futuristas, le damos una vuelta al concepto tradicional de calzado y lo llevamos al siglo XXI, utilizando la  impresión 3D, escaner y el diseño más actual;  aquí tú mandas, tú eliges el modelo, los materiales y los adaptamos a tu pie, siempre respetando el medio ambiente y fabricado exclusivamente en España", expone en su página oficial.

El proceso de compra de unos zaparos en Orion es el siguiente:

1-Una vez elegido qué tipo de zapato quiere el cliente, se le piden 3 fotos de su pie con las que se crean un modelo digital que será utilizado para medir y fabricar una suela que se adapte mejor a aquél. Dicha suela será impresa en 3D con materiales flexibles sostenibles con el medio ambiente. 

Posteriormente, siguiendo algunos patrones, el cliente podrá personalizar color, diseño, materiales (desde el algodón orgánico hasta el tejano vintage más trendy ,cualquier materia prima sostenible que desee).

2-Usando los datos recogidos del pie, se crea un perfil personal en la base de datos, de tal manera que cada vez que necesite un nuevo zapato o suela independiente para ocasiones especiales, no hará falta volver a escanearlo de nuevo.

El cliente tan sólo tiene que centrarte en una cosa, ¿Para qué quiere usarlo?

Ya sea pasear, ir a trabajar o correr, supone poder obtener un mayor confort y rendimiento del apoyo de la planta de los pies, es decir, más comodidad, más ergonomía,  sin tener que adaptarse a ningún zapato, ya que el zapato está adaptado a él.

Según un reportaje publicado en la prensa local, la idea de dedicarse a la impresión 3D de calzado comenzó a rodarle por la mente a Emilio Quirós  hace un año, con ocasión de un concurso nacional de jóvenes emprendedores que organizó la Cámara de Comercio de Valencia. Formando equipo con Alberto Santana, de la localidad gaditana de San Fernando, Emilio dio los primeros pasos.

El "último empujón" se produjo hace tres meses, cuando su startup Orion -el nombre que ha elegido para su empresa- fue una de las seleccionadas para recibir apoyo del programa Celera Emprende, promovido por la Junta de Andalucía. A finales de febrero habrá completado cuatro meses de "mentorización" y tendrá la oportunidad de presentar su iniciativa ante un foro de inversión.

Actualmente, está, pues, "buscando alianzas estratégicas y patrocinadores". Ya ha contactado con empresas de Cádiz y Sevilla. Unas trabajan en el mundo del calzado. Otras lo hacen en el ámbito de la impresión 3D. Emilio no conoce a ninguna firma española que aplique esta tecnología al diseño de zapatos al nivel de "personalización total" que ofrece Orion.

 Emilio emplea actualmente una máquina de impresión 3D que ha diseñado él mismo para fabricar las suelas con "materiales flexibles sostenibles con el medio ambiente". Pero no es suficiente. De ahí que necesite socios y financiación.

En la actual fase de "investigación", este joven emprendedor está fabricando prototipos. Emilio cuenta ya con "usuarios muy interesados que testean los productos y éstos les gustan". Reconoce que los precios son "algo elevados", pues oscilan entre los 180 y los 300 euros, dependiendo del material, el color y demás; pero apunta que "unos zapatos personalizados cuestan 500 euros en cualquier sitio".            (Imprimalia, 22/02/17)

23/2/17

En las pruebas de laboratorio los músculos bioartificiales obtenidos con impresoras 3D han podido mantener las características estructurales, además de la capacidad de desarrollar un sistema de vasos sanguíneos y nervios

 

"La fabricación aditiva abarca un cierto número de tecnologías en boga que suscita el interés de los investigadores en biomateriales e ingeniería tisular.  La fabricación adictiva aplicada a la medicina regenerativa comprende dos campos principales: la impresión 3D de batería inerte o bioactiva y la biofabricación.  Si la impresión 3D ha penetrado el mundo de la medicina reparadora, las técnicas de bioensamblaje y de bioimpresión están todavía comenzando.

Una técnica para un país líder en trasplantes

En 2016 en España se realizaron 44 trasplantes por cada millón de personas, incrementando su propio récord en un 12%, así su liderazgo mundial por 24º año consecutivo. A pesar de ello la demanda de órganos es mucho mayor planteándose un doble problema: la dificultad de encontrar un órgano humano que no provoque rechazo al receptor y encontrar la pieza que se ensamble perfectamente a dicho cuerpo.

Reconstruir un tejido de la misma forma que la salamandra regenera un miembro amputado en un mito antiguo evocado por los griegos refiriéndose a Heracles y la Hidra de Lerna que regeneraba sus cabezas a medida que estas eran cortadas por el héroe.

Al no poder regenerar los tejidos humanos, la solución más comúnmente aceptada fue la sustitución de las estructuras dañadas por una prótesis o un trasplante. Las primeras prótesis de dedos se han encontrado en momias egipcias que datan del siglo IX-VII antes de Cristo.

 Tradicionalmente, tanto las antiguas como las modernas prótesis eran confeccionadas por fábrica o moldeado. Sin embargo, desde hace un poco más de 20 años se utiliza un nuevo proceso de fabricación por apilamiento de capas sucesivas: fabricación aditiva que es la utilizada para la impresión en tres dimensiones (3D).

Actualidad de la investigación

Los científicos bajo la atenta mirada de médicos especialistas en trasplantes, hace justamente un año, construyeron la primera impresora 3D que producía órganos, huesos, músculos y tejidos humanos.

El estudio (publicado en “Nature Biotechnology”), realizado por un equipo de investigadores del Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa en Winston-Salem (North Carolina, EE.UU.), coordinado por Hyun-Wook Kang, describe el desarrollo de una técnica de impresión nueva y prometedor en 3D – que le permite depositar capas de materiales biodegradables asociados con un gel impregnado de células – con el que los académicos han sido capaces de “imprimir” fragmentos de cartílago, huesos y músculos artificiales en grado de poder sustituir tejidos biológicos .
En las pruebas de laboratorio, que se realizaron en ratas, los músculos bioartificiales obtenidos han podido mantener, al mismo tiempo, las características estructurales, además de la capacidad de desarrollar un sistema de vasos sanguíneos y nervios.

 Una vez implantado en animales de laboratorio, los “impresos” han creado tejidos funcionales, con un sistema adecuado de los vasos sanguíneos. Los científicos han podido verificar que estas estructuras, tamaño, fuerza y funcionalidad, parecen totalmente apropiados para su aplicación en el ser humano.

“Esta innovadora impresora bio-3D – comentó Anthony Atala, coautor del estudio – es un importante paso hacia adelante en la búsqueda de piezas de repuesto, ya que permite producir tejidos de cualquier forma. Con un mayor desarrollo, se podrían obtener órganos adecuados para los trasplantes”.

Una técnica más que innovadora

La impresión 3D se originó en el mundo del diseño para conseguir modelos en tiempo real para diferente proyectos y prototipos. Sin embargo, dada su extrema precisión, pronto atrajo la atención de los bioingenieros, que vieron en ella un método prometedor para la replicación de tejidos y órganos.

 En un principio las técnicas de impresión convencionales en 3D no fueron capaces de producir estructuras con dimensiones adecuadas para organismo humano. Ahora, por fin, parece que los investigadores del Wake Forest Institute han logrado superar esta dificultad con esta nueva técnica de impresión, llamada Itop (Integrated Tissue and Organ Printing System).

La impresora 3D es capaz de depositar capas de material biodegradable, asociadas a una estructura de soporte temporal y a un gel a base de agua, en el que se sumergen las células que darán lugar a los tejidos. 

La clave para la obtención de este éxito ha sido la optimización tanto de la composición del gel que contiene las células como el tamaño de poros y canales en los materiales, que permiten que el oxígeno y los nutrientes se distribuyan para ayudar al desarrollo y el crecimiento de las células y de los vasos sanguíneos.

Sólo para demostrar la posibilidad de hacer los tejidos blandos, los investigadores se centraron en implantar músculos bioartificiales a las ratas de laboratorio. Pasadas dos semanas, las pruebas confirmaron que los músculos era lo suficientemente fuertes como para mantener por un tiempo las características estructurales, que se vascularizaban e induciendo la formación de nervios. Un resultado que sorprendió positivamente a la comunidad científica.

Para confirmar el hecho de que el nuevo método es capaz de producir estructuras incluso óseas de dimensiones adecuadas para ser implantadas en seres humanos; los autores, a continuación, realizaron también un fragmento de hueso mandibular, utilizando células madre humanas.

Pero la historia no termina aquí…

El pasado viernes día 3 de febrero, de la mano de la revista de ingeniería genética Biofabrication, llegaba la noticia de la posibilidad de clonar tejidos humanos, totalmente funcionales, a través de una nueva impresora 3D.

Dirigidos por el profesor José Luís Jorcano, investigadores y científicos del Hospital General Universitario Gregorio Marañón, del CEIMAT y de la Universidad Carlos III de Madrid presentaron esta nueva impresora capaz de clonar piel humana a través de la superposición de dos capas: una que correspondería a la epidermis, con su estrato córneo, que protege del medio exterior, y una segunda capa más profunda y gruesa que correspondería a la dermis, integrada por fibroblastos productores de colágeno que es el responsable de la elasticidad de la piel y de la resistencia mecánica de la piel."                 (Merca2, 06/02/17)

22/2/17

Un dispositivo impreso en 3D que simula el movimiento exacto de los dedos y sus dimensiones para facilitar la recuperación de lesiones... en Málaga

Prototipo de la prótesis ortopédica / M. G.

"La impresión 3D ya se usa para todo: se puede imprimir comida, ropa y complementos, objetos de pequeño tamaño, prototipos industriales, fabricación de piezas y recambios e incluso construcciones modulares habitables. Los costes más bajos y la posibilidad de personalización están detrás de este éxito. En el área sanitaria esta tecnología está encontrando muchas posibilidades de aplicación: desde tejidos, órganos humanos y articulaciones a prótesis.

En este campo trabaja un grupo de investigadores del Área de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Málaga (UMA), que ha diseñado una prótesis ortopédica que simula el movimiento pasivo de los dedos de la mano, que es el realizado sin que la persona ejerza ningún tipo de esfuerzo.

Este dispositivo o exoesqueleto podría complementar la labor del fisioterapeuta en los procesos de recuperación requeridos cuando se produce una factura, esguince, se programa una cirugía por lesión en el tendón o para evitar, por ejemplo, que se produzcan edemas o hinchazones cuando se inmovilizan durante mucho tiempo determinadas partes del cuerpo.

La novedad de este trabajo, publicado en la revista científica Mechanism and Machine Theory, consiste en que cada prototipo que se diseña de forma virtual es personalizado y reproduce el movimiento de los dedos de la mano del paciente, así como la longitud de su falange. Con este diseño y a través de una impresora 3D, se fabrica el dispositivo con las características deseadas.

Como explican a la Fundación Descubre dos de los investigadores implicados en el proyecto, Alex Bataller y Juan Antonio Cabrera, este exoesqueleto se podría adquirir fácilmente si la persona que lo solicita dispone de una máquina 3D, aunque se encuentre en un lugar remoto o de difícil acceso. "Al interesado se le envía el archivo con las instrucciones precisas del prototipo, adaptado a sus características específicas, y él se encargaría de su impresión", apuntan los científicos.

Como explica Alex Bataller, dispone de un sistema de control que puede manipular el propio usuario o bien ser programado siguiendo las indicaciones médicas. "Se puede confeccionar una para cada dedo y, dependiendo de ello, programarlo con un determinado tipo de ejercicio más suave o intenso", matiza Cabrera.

En el mercado existe una gama amplia de exoesqueletos con aplicaciones médicas pero requieren sistemas de control complejos y conllevan un elevado coste. "Este dispositivo es más económico, fácil de utilizar y pretendemos popularizar su comercialización, aunque previamente es necesaria una fase clínica en la que se demuestre la efectividad de estos aparatos en los pacientes", afirman los científicos."             (Diario de Sevilla, 15/02/17)