22/10/18

Implantan a un caimán una cola impresa en 3D





"Mister Stubbs, un caimán de casi dos metros de longitud, fue encontrado por la policía en 2013 en el interior de un camión de cazadores furtivos que le habían mutilado la cola. Casi seis años después, una cola de caimán impresa con una impresora 3D, utilizando técnicas de las películas de Hollywood, puede conseguir que vuelva a nadar con normalidad.

Este caimán sobrevivió a la brutal agresión, y ha vivido todos estos años sin cola. Ha aprendido a nadar al estilo perro, pero no puede mantenerse mucho tiempo en el agua porque sin cola no puede mantener la estabilidad, y acaba flotando panza arriba.

Aunque lo intentaron con una prótesis, no se adaptó bien. Ahora, una nueva cola de caimán impresa en 3D, creada con técnicas de Hollywood, permite al animal estabilizarse en el agua. Pero aún tendrá que pasar tiempo antes de que vuelva a nadar con normalidad.
El problema de crear una cola artificial para el cocodrilo, es que si no está bien equilibrada, no puede nadar correctamente.

Justin Georgi, profesor de anatomía de la Universidad Midwestern en Glendale, Arizona, decidió utilizar técnicas de Hollywood para crear la prótesis.

Con ayuda de un escáner Artec 3D, le colocaron al caimán las bolas reflectantes que llevan los actores de Hollywood en las películas de efectos especiales, para obtener una imagen 3D de su cuerpo. Con ella fabricaron una cola artificial de caimán con una impresora 3D, que se amolda exactamente al volumen de su cuerpo, y a sus dimensiones.

Juston Georgi y su equipo están convencidos de que con esta nueva prótesis Mister Stubbs podrá volver a nadar, pero el proceso llevará tiempo. Aún con su nueva cola sigue nadando al estilo perrito, como ha hecho en los últimos seis años."                      (Imprimalia, 22/08/18)

19/10/18

Impresión 3D con células de plantas. Los ositos de gominola verdes impresos en el Departamento de Biosistemas están vivos. "Las células vegetales vivas le dan a nuestra comida una sensación jugosa y crujiente en la boca"...


"La Katholieke Universiteit Leuven, o KU, es pionera en la impresión de alimentos en 3D. Nunca antes se había impreso lechuga, pero la investigadora de esta universidad holandesa  lo ha conseguido. 

Los ositos de gominola verdes impresos en el Departamento de Biosistemas están vivos. "Las células vegetales vivas le dan a nuestra comida una sensación jugosa y crujiente en la boca", dice ella. "Por eso que queríamos poder imprimirlas".

Por ahora, nadie ha probado los osos. Vienen directamente del laboratorio. "No son tóxicos, pero tampoco han sido aprobados para el consumo", dice el investigador. "No son una gran aportación para la ciencia, pero la cuestión es que hemos desarrollado un protocolo para imprimir tejido vegetal. 

Lo importante es la tecnología, la descripción de los materiales, las recetas y condiciones óptimas. He construido una bioimpresora 3D, desarrollado tinta y experimentado con modelos impresos".

Valérie trabaja para el grupo de investigación del profesor Bart Nicolaï, que se ha dedicado a los modelos matemáticos de los alimentos durante años. La fruta virtual es su especialidad, con una gran biblioteca digital de manzanas, peras y tomates matemáticos. Los modelos se utilizan para investigar cómo las frutas y hortalizas pueden obtener una vida útil más larga.

Con el profesor Jeroen Lammertyn, surgió la idea de averiguar si la estructura de la fruta también podía ser imitada en la realidad, y no sólo en el ordenador. "La impresión de plantas fue el siguiente paso lógico", cuenta Valérie. "La tinta de chocolate, hummus y glaseado de azúcar ya se usan en el sector alimentario, pero sin publicaciones científicas.

 Se ha hablado de impresión con carne. Sin embargo, nadie ha impreso antes células vegetales vivas. Durante mi doctorado, investigué si se puede crear tejido vegetal y cómo imprimir células vegetales vivas. El resultado es tanto natural como artificial. La tinta contiene pectina y células vivas que aislé de la lechuga, y después usé para imprimir ositos de gominola. Pero la estructura de panal y los cuadrados también son posibles, con una estructura diferente cada vez, espaciada o menos espaciada".

La lechuga contiene 100 millones de células vivas por milímetro. La lechuga impresa contiene 1 millón de células vivas por milímetro. "La cantidad de células presentes todavía no es lo suficientemente grande, pero sobreviven al cabezal de la impresora. En el futuro, debería ser posible desarrollarlas después de haber sido impresas. La impresión 3D de alimentos es una tecnología emergente.

 Las aplicaciones artísticas y gastronómicas son obvias. Pero también ofrece oportunidades para la medicina. Muchos pacientes experimentan dificultades para tragar. Al imprimir las células vegetales vivas, podemos mantener el control de la estructura y la textura de las comidas. 

Además, la presentación es mucho más atractiva que la del puré", explica Valérie.

Además, Valérie también apoya la comida personalizada. "Podría integrarse una bioimpresora en los robots de cocina, con diseños descargables y con la posibilidad de imprimir alimentos ajustados a sus propias necesidades, ya sea un atleta profesional o se esté recuperando de una enfermedad. Con una bioimpresora, se puede imprimir la cantidad exacta de nutrientes necesarios. 

Pero el futuro de la impresión 3D con células de plantas vivas no se rige únicamente a la comida. En Singapur, por ejemplo, les interesa mi protocolo para imprimir jardines para las fachadas de los rascacielos. Las gominolas vivas de los laboratorios son sólo el comienzo. Con el gerente de innovación Pieter Verboven, otros centros de conocimiento y empresas interesadas, continuaremos desarrollando esta técnica".                    (Imprimalia, 20/08/18)

18/10/18

Impresión 3D aplicada a la joyería: Boucheron






"La firma francesa Boucheron, que comercializa joyas y perfumes para un público de alto poder adquisitivo, ha celebrado el 160 aniversario de su fundación con la creación de la colección 'Naturaleza triunfante', que como su nombre indica se inspira en flores naturales para su transformación en joyas mediante el uso de metales y piedras preciosos.

Los diseñadores de Boucheron escanearon en 3D auténticos pétalos y hojas de flores para su posterior impresión tridimensional con el fin de que las creaciones fueran lo más fieles posibles al elemento natural.
A partir de esta base los artesanos joyeros de Boucheron emplearon brillantes y hasta titanio para dar forma a unas maravillosas joyas que componen una colección de ochenta piezas que se han expuesto en su sede de la plaza de Vendome y que los interesados pueden comprar a partir de un precio mínimo de cien mil euros."                  (Imprimalia,01/08/18)

17/10/18

Drones educativos por impresión 3D


"La compañía AIRK Drones ha lanzado “Educational Projects”. Esta nueva división de AIRK trabaja para acercar la tecnología dron a las nuevas generaciones. ¿Cómo lo hace? La división crea soluciones y materiales que permiten a los alumnos adquirir diversas competencias, tanto curriculares como extra curriculares, que les acercan a las bases de las nuevas revoluciones tecnológicas.

Las soluciones se pueden adaptar a diferentes rangos de edad, con talleres o cursos de duración variable, y dan cobertura a distintos tipos de formación, así como a varios niveles de profundidad y de dificultad. En cuanto a los materiales, ayudan a los alumnos a alcanzar contenidos académicos de diversos ámbitos, tanto de la formación reglada, como diversos talleres sobre drones y nuevas tecnologías.

AIRK Electronics Board es un tablero de metacrilato de 50 x 50 cm en el que se presentan de forma funcional todos los elementos de un dron:
Motores

Sistemas de control de velocidad
Controladoras de vuelo
Mando de control

Además, el tablero dispone de una interface de visualización en tiempo real de consumos, corriente y tensión eléctrica. Con él, los alumnos pueden aprender sobre diferentes temas:tecnología, electricidad, electrónica, comportamientos físicos, magnéticos y vectores, y también temas de seguridad y tecnoética.

AIRK FireClouds Mini son una réplica de los clásicos AIRK FireClouds de tamaño reducido y, a diferencia de sus hermanos mayores, con brazos impresos en 3D. Esta variante permite a los estudiantes montar drones completamente funcionales con un nivel de riesgo muy bajo, tanto en vuelo como en lo que a componentes se refiere. Su tamaño reducido posibilita el uso de motores de menor potencia, y los brazos impresos le permiten al centro educativo imprimir gratuitamente tantos brazos como necesiten.


Además de estos cambios con respecto a sus hermanos mayores, mantienen toda la versatilidad que tiene AIRK FireClouds, la posibilidad de integrar los accesorios gratuitos que se pueden encontrar en AIRK Inventors o incluso, que los alumnos diseñen sus propios accesorios para darles nuevas funcionalidades a los drones mediante el uso de los planos originales de las zonas de anclaje.

AIRK 3D Products consiste en proyectos basados en el uso de la impresión 3D para la construcción de productos “low-cost” con fines formativos. Estos kits son de un solo uso,y están principalmente concebidos para que formen parte de actividades en las que, al finalizarla, el alumno se puede quedar el producto a modo de obsequio.

Maqueta de cuadricóptero

Pequeña maqueta de fácil ensamblaje de un dron de cuatro hélices. Es un producto pensado para añadir un componente práctico a la explicación de lo que es un dron, y cómo funciona.

La actividad derivada de este producto consiste en el montaje de una maqueta de mini-dron formado por 4 brazos, 2 piezas centrales y 4 hélices. Los brazos se ensamblan a las dos piezas centrales mediante la unión mecánica de 8 tornillos, y con pegamento, se adhieren las hélices a los brazos.

Hovercraft

Kit para construir un hovercraft de uso terrestre, funcional, que se puede pilotar por control remoto, el hovercraft se construye a partir de los elementos de un mini-dron. Es un fantástico dispositivo para mantener un primer contacto tanto con el uso de soldadores como para iniciarse en el pilotaje por control remoto. Opcionalmente, se puede añadir una cámara de FPV (First Person View), dependiendo de la actividad que se quiera construir.

AIRK Inventors: asesoramiento y comunidad

Además, AIRK Drones cuenta con la comunidad online AIRK Inventors, en la que profesores, alumnos y todos los usuarios pueden disponer o compartir sus invenciones relacionadas con AIRK FireClouds u otros productos de la marca. Ahora mismo, AIRK está trabajando conjuntamente con Educaires en el desarrollo de una plataforma tipo foro especializada en educación, que permite la interacción de profesionales vinculados a AIRK, así como profesores y expertos del sector. Se podrán realizar consultas y compartir las dinámicas, ejercicios o proyectos realizados con los drones, y alumnos de cualquier nivel podrán consultar información, tanto técnica como de carácter general, relacionada con el mundo de los drones.

En pleno siglo XXI, es vital proponer retos a los alumnos a través de los que puedan adquirir conocimientos y experiencias con las que aprender, crecer como personas y potenciar el trabajo en equipo. Estos son los principales valores que AIRK Drones fomenta con los productos de AIRK Educational, permitiendo tanto a los alumnos aprender por sí mismos infinitud de valores y conocimientos mediante el material didáctico que acompaña a los productos, como a los profesores captar la atención de sus alumnos para impartirles conocimientos curriculares o extracurriculares."               (Imprimalia, 06/10/18)

16/10/18

Primera impresora 4D de cerámica


"Un equipo de investigadores de la Universidad de la ciudad de Hong Kong (CityU) han desarrollado la primera impresora 4D para cerámica en el mundo, una innovación publciada en el último número de la revista 'Science Advances', bajo el título 'Origami e impresión 4D de las estructuras de cerámica de elastómero derivado'.

Los científicos de esta investigación han indicado que la cerámica tiene un punto de fusión alto, por lo que es difícil de usar impresión láser convencional para hacer cerámica. Los precursores de la impresión en 3D de cerámicas, que son generalmente difíciles de deformar, también dificultan la producción de cerámica con formas complejas.

Para superar estos desafíos, el equipo CityU ha desarrollado un tipo de "tinta cerámica", que es una mezcla de polímeros y nanopartículas de cerámica. De esta manera, la nueva tinta es suave y puede estirarse tres veces más allá de su longitud inicial y permite formas complejas, como el doblado de origami. Así, con un tratamiento adecuado de la temperatura, se pueden hacer cerámicas con formas complejas.

El equipo fue dirigido por el profesor Lu Jian, catedrático de Ingeniería Mecánica y distinguido científico de materiales con intereses de investigación que van desde la fabricación de nanomateriales y materiales estructurales avanzados hasta la simulación computacional de ingeniería de superficies.

El equipo tardó más de dos años y medio en superar las limitaciones de los materiales existentes y el desarrollo de todo el sistema de impresión de cerámica 4D.

Todos los miembros del equipo de investigación son de CityU, incluido el investigador y Doctor Liu Guo, el investigador, asistente y Doctor Zhao Yan y el Doctor Wu Ge.

La investigación ha sido financiada por el Programa Principal de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China, el Fondo de Investigación Colaborativa de Hong Kong y el Programa de Investigación Temática, la Comisión de Innovación y Tecnología a través de la Subdivisión de Hong Kong del Centro Nacional de Investigación de Ingeniería de Materiales Metales Preciosos, el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Guangdong, y la Comisión de Innovación de Ciencia y Tecnología del Municipio de Shenzhen.

* Más información, en el siguiente enlace: 

15/10/18

Reconstruido en 3D el rostro de una aborigen canaria


"Una estudiante de la Universidad de Dundee (Escocia) ha recreado el rostro de una mujer aborigen canaria del siglo XV mediante el escaneo en tres dimensiones del cráneo A-46, perteneciente a una antigua pobladora del archipiélago.

De esta manera, Karina Osswald ha realizado una reconstrucción craneofacial de una joven entre 25 y 35 años tomando dichos escaneos durante una visita al Museo Anatómico de la Universidad de Edimburgo.

El resultado de esta recreación se exhibe en la actualidad junto con las obras de más de 80 estudiantes como parte del Duncan of Jordanstone College of Art & Design Masters Show de este año, según informa la Universidad de Dundee.

"He creado una estimación aproximada de cómo se vería uno de estos isleños. Sin embargo, la literatura reciente sugiere que las apariencias difieren entre cada isla del archipiélago canario", ha dicho la estudiante.

Osswald ha recordado que la verdadera identidad del pueblo guanche "ha permanecido durante mucho tiempo en el misterio" con los relatos literarios de los españoles, siendo parte de la única información real que queda sobre estos "intrigantes pueblos indígenas".               (Imprimalia, 28/08/18)

11/10/18

El futuro de los tatuajes es la impresión en 3D


"Hoy en día los tatuajes están de moda y muchas personas decoran sus cuerpos con diversos tatuajes. Hace unas cuantas décadas la tinta en el cuerpo no estaba bien vista y los tatuajes sólo eran aptos para vagabundos, criminales o presidiarios pero esto ha cambiado con el paso de los años.

Actualmente, mucha gente se atreve con la decoración permanente de su piel con diversos diseños y en muchos casos con un profundo significado. Además, la tecnología ha entrado de lleno en esta curiosa cultura y ya se empiezan a ver prototipos de impresoras en 3D para pasar el diseño de tatuajes al siguiente nivel.

Las impresoras 3D, aunque todavía no han llegado en masa a los hogares, sí son un gran aliado en muchas empresas, ya que proporcionan muy buenas utilidades y una capacidad de creación que no tiene precedentes en la actualidad. El principio para conseguir un tatuaje con una impresora en 3D parece simple: dar un diseño a una máquina y dejar que se lo tatúe en la piel del cliente. ¿Realidad o ficción?

Hay varios proyectos que se han dado a conocer donde se acoplan casi a la perfección la tecnología punta de las impresoras en 3D y la cultura del tatuaje. Uno de los proyectos que más ha llamado la atención ha sido desarrollado por un grupo de estudiantes franceses que diseñaron un software capaz de recrear varios diseños geométricos.

La impresora 3D adaptada para realizar tatuajes permite programar los diseños para que queden perfectos sobre la piel. Uno de los principales retos era que las agujas con la cual se hacen el tatuaje no dañase la piel. Para ello cuenta con varios sensores hápticos que leen la textura de la piel y se ajusta a los músculos y a los huesos. Además, el extrusor de la impresora 3D se ha cambiado por un sistema de agujas como el que utilizan los tatuadores. 

Estas agujas hacen punciones hasta 50 veces por segundo sobre la piel y son muy eficaces para realizar detalles geométricos a la perfección
Otros proyectos similares se han decantado por implementar varias cámaras de monitorización para predecir y ajustar su actuación a los leves movimientos que una persona puede realizar mientras se está tatuando. Todo para conseguir un tatuaje perfecto sobre la piel.

La tecnología ha llegado al mundo del tatuaje para quedarse. Aunque todavía se está probando este tipo de impresora con tatuajes pequeños es probable que un día llegues al estudio de tatuajes y únicamente tengas que dar a un botón para poner en marcha la impresora 3D que te dejará el diseño elegido plasmado en tu piel a la perfección. ¿Te gusta la idea o te asusta? Sólo el tiempo dirá si se hace realidad."                           (Imprimalia, 03/10/18)

10/10/18

La impresión 3D permite crear el satélite más ligero del mundo




"Hace unas semanas, la NASA envió el satélite más liviano jamás creado en el espacio, ¡y fue desarrollado por estudiantes indios a través de la impresión 3D!

El lanzamiento de este satélite tuvo lugar el 24 de agosto de 2018 y fue parte del proyecto Cubes In Space, organizado por la NASA. Era un satélite con una masa de solo 33,39 gramos, el más ligero que se haya fabricado. En comparación, el CubeSat (10 X 10 cm) sirve como un peso pesado, ya que la masa de este tipo de satélite generalmente está entre 1 y 10 kg.

El satélite más ligero del mundo fue desarrollado por un grupo de estudiantes de la Universidad Hindustan (India) con la colaboración de 3Ding, una empresa india que trabaja en impresión 3D. En términos de aplicaciones, el Jai Hind 1-S está diseñado para medir la presión, la temperatura y la humedad.

De acuerdo con el comunicado de prensa de 3Ding del 23 de agosto de 2018, el microsatélite en cuestión se llamaba Jai ​​Hind 1-S, y sus creadores indicaron que estaba hecho de nylon. Este material habría reducido el peso al máximo.

Y, sin embargo, los estudiantes primero trabajaron con fibra de carbono, conocida por ser tan resistente como el acero. Antes del prototipo final, había surgido un primer dispositivo, cuya masa también era muy baja (64 gramos). ¡Pero su expectativa de vida en ingravidez fue solo de 12 minutos! En comparación, el Jai Hind 1-S fue capaz de permanecer todo un día en el espacio, lo que permitió probar las propiedades del nylon en ingravidez.

Por último, el grupo pudo imprimir su satélite Jai Hind 1-S a través del FabX Pro , una impresora 3D con un volumen de impresión de 150 x 150 x 150 mm y un cabezal de impresión que puede ir hasta 300 ° C!"                     (Imprimalia, 30/09/18)

9/10/18

Crean mediante impresión 3D un cráneo para un perro con un tumor




"Investigadores del Colegio de Veterinarios de Ontario de la Universidad de Guelph en Canadá han utilizado la tecnología de impresión 3D para reemplazar la mayoría del cráneo de una perra que sufre de cáncer, informa e el centro educativo en su página web. Los científicos esperan que el nuevo procedimiento marque un gran avance en la medicina veterinaria, que incluso tiene perspectivas para los humanos.

De acuerdo con el informe, el tumor cerebral de una perra salchicha de 9 años llamada 'Patches' creció hasta el tamaño de una naranja. Según la dueña de la mascota, sin el tratamiento la enfermedad podría haber sido fatal.

"La llamábamos nuestra pequeña unicornio porque tenía este bulto en la cabeza, pero la habría matado", dijo su dueña, Danielle Dymeck, de Willamsport, Pensilvania. "Es bastante sorprendente lo que hicieron por mi niña".

Dymeck dijo que un pequeño golpe que Patches tenía en la cabeza durante años comenzó a crecer agresivamente hace algunos meses. Su veterinario la apuntó a la Universidad de Cornell, famosa por su programa veterinario.

"Sentían que ella podría recuperarse de esto", dijo Dymeck. "Y formar parte de la investigación sobre el cáncer fue algo muy importante para mí: si pueden aprender algo de los animales para ayudar a los humanos, eso es muy importante".

El nuevo método comenzó con una tomografía computarizada tomando una imagen de la cabeza y el tumor de Patches, dijo la veterinaria Michelle Oblak.

Utilizando varios programas de software diferentes en esa imagen, Oblak y su equipo recortaron digitalmente las partes del cráneo del perro afectadas por la enfermedad y el tumor. A continuación, indicaron dónde cabría un reemplazo impreso en 3D y cómo se vería, con la ubicación de los agujeros para tornillos para mantenerlo en su lugar.

Esos planes digitales se enviaron luego a ADEISS, una empresa de impresión 3D de grado médico en Londres, Ontario, que fabricó una tapa de titanio personalizada para parches.
Oblak también tuvo que crear una "guía de corte" para seguir durante la cirugía.

"Hay muy poco margen para el error", dijo. "Estamos hablando de menos de dos milímetros o de lo contrario la placa no cabría".

Todo el procedimiento involucró a varios cirujanos veterinarios, ingenieros de software y un ingeniero industrial, dijo Oblak, pero las cosas se movieron rápidamente.
Tomó dos horas mapear los planos y enviarlos a la impresora, y en dos semanas, el casquete de titanio estaba listo, dijo Oblak.

Debido al tumor, los veterinarios se vieron obligados a eliminar el 70% del cráneo del animal y reemplazarlo con una parte de titanio, hecha mediante impresión 3D.
La cirugía de implantación duró unas cinco horas. Unos 30 minutos después de despertar de la anestesia, 'Patches' pudo salir sola a la calle.

Michelle Oblak, oncóloga veterinaria del Colegio de Veterinarios de Ontario, ha señalado que cree que el procedimiento es el primero de este tipo en América del Norte y un salto cualitativo en esta área.

"Al realizar estos procedimientos en nuestros pacientes animales, podemos proporcionar información importante que se puede utilizar para mostrar el valor y la seguridad de estos implantes para humanos", ha afirmado Oblak."                         (Imprimalia, 26/09/18)

8/10/18

Moda: accesorios corporales mediante impresión 3D




"El futuro de la moda parece estar más cerca con la llegada de la firma‘A. Human’ el próximo 5 de septiembre a las calles de Nueva York. Su primera colección, aseguran desde la marca, “no tiene nada que ver con ninguna línea de moda que se haya visto nunca, ya que está compuesta de modificaciones físicas del cuerpo humano, en lugar de ropa”.

Kim Kardashian parece haber sido una de las primeras en hacerse con uno de sus accesorios. Se trata de un collar que imita el color y la textura de la piel humana y que, además, emite luces. Con esta pequeña muestra, la firma deja claro que su debut no dejará a nadie indiferente
La 'celebrity' no hizo así más que publicitar el evento que se desarrollará en la ciudad de los rascacielos, con entradas a partir de 40 dólares.

El fundador de la marca, Simon Huck, recurrió a la tecnología de impresión en 3D para lanzar esta colección de accesorios corporales.

Huck se imagina un futuro en el que las personas podrán diseñar su propio cuerpo. "Si pudieras cambiar de cuerpo tan fácilmente como de ropa, ¿lo harías?" Es la idea de la que parte la colección A. Human, sin embargo nada tiene que ver con cambios estéticos. Su fundador Simon Huck dejó claro, en una entrevista a Vogue, que no querían modificar nada "sobre la idea de inseguridades o incomodidades existentes", sino que A. Human trata sobre "la libertad de explorar este mundo y vivirlo en la forma que elijas".

Propone implantes de tacones en forma de caracol o cristales alrededor del cuello: "A. Human habla sobre la libertad de explorar este mundo y vivirlo de la forma en la que queramos", declaró a la revista Vogue.

De lo que ‘A. Human’ se trata, en realidad, es de “una experiencia inmersiva teatral producida por la Sociedad del Espectáculo” mediante “diseño, tecnología, actores en vivo y mucho más”. El objetivo, afirma la marca, es “difuminar la línea que separa realidad y fantasía”.

Más cerca de la estética alienígena que la de una línea de indumentaria, los diseños fueron desarrollados junto al director creativo Nicola Formichetti: "La moda es más que la ropa que usás. También son las decisiones que tomás sobre tu cuerpo y cómo te representas", dijo, y admitió que busca su inspiración en dibujos de ciencia ficción y robots.

No es la primera vez que un famoso prueba estos curiosos implantes. La modelo Chrissy Teigen se implantó alas en su escote, Tan France, uno de los presentadores de Queer Eye, un collar con cristales en el cuello y la modelo Andrea Pejic, unos cuernos turquesa sobre los hombros. "                    (Imprimalia, 02/09/18)

5/10/18

Presentación del pescado impreso en 3D en Vigo, utilizando el mince, una proteína marina de calidad obtenida de distintas especies que se suelen descartar tras su captura

"Opromar (Organización de Productores de Pesca Fresca del Puerto y Ría de Marín, en Galicia, que engloba a 35 empresas del sector) ha aprovechado la celebración en Vigo de la feria pesquera Conxemar 2018 para ofrecer una degustación de lo que técnicamente ha denominado "Elaboraciones en 3D", productos en los que utiliza la impresión tridimensional para conseguir piezas alimenticias a base de mince.

El mince es una proteína marina de calidad obtenida de distintas especies que se suelen descartar por diversas razones, como su rápida degradación tras la captura, la falta de demanda comercial o el exceso de oferta en determinados momentos. 

El objetivo de estos productos de pescado aglutinados mediante impresión 3D y que pueden recordar a los "nuggets" o las varitas de pescado sin espinas es que especies poco rentables salgan al mercado con otro valor añadido, tales como la caballa, el rubio, la faneca, la bacaladilla y la escarapota.

La degustación tuvo lugar ayer a partir de las 16:00 horas en el stand de la Xunta dde Galicia en Conxemar, certamen que fue inaugurado por el presidente del Gobierno gallego, Alberto Núñez Feijóo."                   (Imprimalia, 04/10/18)

4/10/18

La impresora de filetes en 3D de Barcelona

 
La impresora imprime el biomaterial que creará el filete.

"Exponente ilustre de la nueva alta cocina y también uno de los focos de investigación más activos en impresión 3D, Barcelona es el lugar donde el investigador Giuseppe Scionti ha creado una alternativa a la carne que imprime en 3D. El proyecto surgió en la ciudad catalana por casualidad y se mantendrá allí por convicción.

Esta alternativa a la carne se compone de ingredientes vegetales, pero imita la textura real, el factor más difícil de conseguir. Su creador, nacido en Milán hace 31 años, experto en biomedicina e ingeniería de tejidos, ha pasado tres años de investigador en la Universitat Politècnica de Catalunya con una beca Juan de la Cierva, después de investigar en la Universidad de Granada o el University College of London.

 
 En la imagen, los filetes generados pro la impresora.

El investigador italiano manipula, enfundado en sus guantes de látex, jeringas que contienen una pasta de color pajizo. Para generar el filete solo hay que colocarlas en la impresora 3D y configurar el sistema. Por fin sale de la boquilla de la máquina un fideo infinito de biomaterial, que empieza a componer un bistec liliputiense, según el diseño que el propio Scionti ha hecho en AutoCAD.
El proyecto surgió por un comentario fortuito de sus compañeros, cuando Scionti trabajaba en la UPC. 

Al crear un prototipo de implante de oreja humana, alguien dijo que la textura parecía auténtica. El investigador italiano pensó que si las impresoras 3D podían imitar tejidos humanos también podían hacerlo con tejidos animales.



El método desarrollado a partir de esta premisa permite obtener filetes artificiales cuya textura se aproxima a la carne, algo que se ha ajustado mediante test de compresión y de tracción. El investigador ha solicitado la patente y está pendiente de su aprobación: “La tecnología prevé un sistema escalable, de manera que no se necesiten impresoras en paralelo. Teniendo una provisión de material continuo y varios extrusores a la vez se podrá producir mucho más producto en mucho menos tiempo”.

Ya existen otros métodos para conseguir una alternativa a la carne, que beneficie a los animales, al medio ambiente y mejore la alimentación mundial. La carne de laboratorio, cultivada con células madre, o la carne vegetal, que comercializan empresas como Impossible Foods, son las dos caras de estos esfuerzos. La primera resulta aún cara y todavía no ha encontrado un sustituto del suero fetal bovino, un ingrediente clave que normalmente implica sacrificar a la vaca y al embrión. La alternativa vegetal sabe a carne pero solo ofrece hamburguesas o albóndigas, sin imitar la textura fibrosa de un filete.

Los filetes de Scionti están a medio camino de ambos productos: “Utilizo técnicas que se usan normalmente para la carne cultivada con células y técnicas prestadas de la bioimpresión, adaptadas para utilizarlas con materiales que se emplean para hacer carne vegetal”.

El silbido robótico de la impresora 3D acompaña las palabras del ingeniero de tejidos. La boquilla deposita el hilo de biomaterial con movimientos rectilíneos. Se desplaza a 3 centímetros por segundo y tarda entre 30 y 50 minutos en crear una pieza de 100 gramos. La máquina es un modelo modificado para adaptarlo a este propósito específico.

 La ha construido la Fundació CIM, un centro tecnológico de la UPC, que colabora de esta forma en el proyecto. Es uno de los exponentes del boyante sector de la impresión 3D en la provincia de Barcelona, que reúne también al centro europeo International Advanced Manufacturing 3D Hub, en Terrassa, y a las instalaciones de I+D de HP en España, situadas en Sant Cugat.

Aunque la UPC no se ha implicado en el proyecto, que Scionti ha conducido como iniciativa personal, el italiano utiliza de momento un espacio de trabajo en el CREB, un centro de investigación dependiente de la universidad. Pero en octubre tiene previsto dar el salto y crear su startup, Nova Meat, para darle un impulso a la tecnología.

Los ingredientes que llevan estos bistecs, de colores rojizos o amarronados, son proteínas en polvo, como la proveniente del arroz o del guisante, así como componentes de algas. Son productos que normalmente consumen veganos o vegetarianos en forma de bebidas para complementar su dieta.

“La dificultad es reordenar estas nanofibras de las proteínas vegetales intentando que se parezcan a las proteínas animales”, explica Scionti. “Hay que estudiar primero la histología del tejido animal, cómo están ordenadas las fibras musculares, y después hay que intentar replicarlo con ingredientes vegetales no modificados genéticamente”.

Una vez generado el bistec, está listo para cocinarlo y comérselo. Los pedazos de carne vegetal impresa en 3D chisporrotean como cualquier filete al freírse. “Se hacen muy bien”, sonríe Margarita, la cocinera del centro universitario donde trabaja Scionti y que es la primera vez que mete en la sartén algo así. “No se han pegado ni se han quemado. Un filete de pollo, si fuera tan fino, se pegaría”, apunta al darles la vuelta. 

La textura tiene una consistencia desacostumbrada, pero la tiene, mientras que el sabor queda en manos del sazonado. ¿A qué se parece? Alguien menciona el tofu, aunque la textura no es blandengue sino que tira hacia la fibra. “Y esto, ¿a qué sustituye? ¿Al pollo?”, pregunta Margarita con la curiosidad desenvuelta.

Al aspecto físico le queda evolucionar para parecerse más a la carne. “La apariencia se puede mejorar con una inversión de tiempo y prototipos nuevos, pues desde el punto de vista del consumidor es muy importante”, señala Scionti. “Hay que adaptar los modelos tridimensionales para que sean más complejos, de forma que se diferencie la zona que imita a la grasa, la que imita al músculo o a otro tipo de tejido”.



Tampoco Scionti ve un problema en pulir el sabor y el color. “No me he preocupado nunca del sabor porque sabía que ya lo habían encontrado otras empresas”, comenta. “Tengo que colaborar con los grupos que ya han desarrollado la tecnología para dar el sabor, ver si esto coincide con el color e intentar que ambos se basen solo en componentes naturales”.

Por ahora imprimir 100 gramos de carne vegetal cuesta dos euros, aunque al escalar el sistema el precio se reducirá. La aprobación de las autoridades sanitarias para su consumo no requiere de un proceso complejo, pues se usan productos vegetales ya aprobados para su comercialización.
Scionti ve su sistema como una oportunidad para evitar la producción en masa de animales dedicados a alimentarnos. Pero también quiere presentar su proyecto a organizaciones como la FAO o el World Food Program, pues su carne se podría producir con unas propiedades específicas para combatir la desnutrición.

Estos pedazos de carne vegetal impresos en 3D también podrían moverse en un ambiente muy distinto. Scionti ha contactado con Ferran Adrià y con el centro de investigación de los hermanos Roca para tantear el terreno de la alta restauración: “A ellos les interesa algo que se parezca a un filete, pero sepa a un champiñón”, afirma. Esto se puede lograr con su tecnología y Barcelona parece un buen lugar para probarlo."                    (Pablo G. Bejerano, El País, 27/09/18)

2/10/18

Férulas traqueales impresas en 3D para un bebé de siete meses




"El hospital Children's Healthcare de Atlanta (Estados Unidos) ha realizado el primer procedimiento en el estado de Georgia para colocar férulas traqueales impresas en 3D en un paciente pediátrico.

Un equipo interdisciplinario de cirujanos infantiles usó tres tablillas hechas a medida, que ingenieros biomédicos del Instituto de Tecnología de Georgia ayudaron a crear usando una tecnología de impresión 3D innovadora y experimental, para ayudar a la respiración de un paciente de 7 meses cuya vida corría serio peligro por la obstrucción que sufría de sus vías aéreas.

"Somos muy afortunados de trabajar con una escuela de ingeniería líder como Georgia Tech para encontrar opciones de tratamiento innovadoras y potencialmente vitales para nuestros pacientes", ha declarado Donna Hyland, presidente y CEO de Children's Healthcare de Atlanta.

"Este es un gran ejemplo de cómo alinear la experiencia clínica de los niños con las misiones de nuestros colaboradores de investigación puede mejorar los resultados de los pacientes. La investigación que se puede traducir en una atención más efectiva al lado de la cama es la razón por la cual nuestra colaboración con Georgia Tech es tan importante para el futuro de la atención pediátrica en Georgia ", añadió.

El paciente que recibió la cirugía pionera es un niño de 7 meses que lucha contra una enfermedad cardíaca congénita y la traqueobroncomalacia, una afección que causa una obstrucción grave de las vías respiratorias y que pone en peligro la vida.

Durante su estancia de seis meses como paciente hospitalizado en la Unidad de Cuidados Intensivos Pediátricos de Children's, experimentó frecuentes episodios de colapso de las vías respiratorias que no pudieron corregirse mediante protocolos de cirugía típicos.

El equipo clínico propuso entonces insertar quirúrgicamente una férula traqueal impresa en 3D experimental, que es un dispositivo nuevo en desarrollo, para abrir sus vías respiratorias y expandir la tráquea y los bronquios.


Scott Hollister,  que es el titular de la Cátedra Patsy, y Alan Dorris, de Tecnología Pediátrica, una iniciativa conjunta respaldada por Georgia Tech y Children's Healthcare of Atlanta, desarrolló el proceso para crear la férula traqueal utilizando tecnología de impresión 3D en la Universidad de Michigan CS Mott Children's Hospital antes de unirse a Georgia Tech.

El procedimiento de Children's fue la decimoquinta vez que se colocó una férula traqueal impresa en 3D en un paciente pediátrico.

"La posibilidad de utilizar la tecnología de impresión 3D para salvar la vida de un niño es nuestra motivación en el laboratorio todos los días", afirmó Scott Hollister, quien también es el director del Centro de fabricación médica 3D en Georgia Tech y profesor en el Wallace H .Coulter Departamento de Ingeniería Biomédica en Georgia Tech y Emory University . "Estamos decididos a desarrollar soluciones innovadoras que satisfagan las necesidades de los pacientes pediátricos más complejos de Georgia", añadió.

Las férulas se crearon utilizando reconstrucciones de las vías respiratorias del paciente a partir de tomografías computarizadas. Hollister y su equipo de ingenieros biomédicos colaboraron con el Centro Global para la Innovación Médica (GCMI), para que GCMI pudiera crear múltiples versiones de la férula, de diferentes tamaños, y asegurarse de que el equipo quirúrgico dispusiera la adaptación perfecta para seleccionar y colocar alrededor de la férula las vías respiratorias del paciente durante la cirugía. GCMI también apoyará el desarrollo continuo y la comercialización de la tecnología.

En una cirugía compleja de 10 horas, el equipo de cirujanos interfuncionales de niños colocó con éxito tres férulas impresas en 3D alrededor de la tráquea del paciente en la mañana del 17 de agosto de 2018. Las férulas eventualmente serán absorbidas por el cuerpo, permitiendo la expansión del tráquea y bronquio.

Cuando concluyó el procedimiento traqueal, el niño fue colocado en una máquina para la reparación quirúrgica de su defecto cardíaco. La atención postoperatoria se realizó en la UCI cardíaca y en la UCI pediátrica de Children's.

"Son las relaciones cercanas que tenemos con nuestros colaboradores de investigación lo que hace que este tipo de procedimiento innovador sea posible", declaró el Dr. Goudy. "Una gran cantidad de médicos adicionales, personal de apoyo y colaboradores externos trabajaron juntos en este procedimiento innovador".

La férula traqueal impresa en 3D es un nuevo dispositivo aún en desarrollo, ya que aún no se ha determinado la seguridad y eficacia, por lo que no está disponible para uso clínico. El equipo de Children's solicitó autorización de emergencia de la FDA para seguir adelante con el procedimiento bajo las pautas de acceso expandido.

En el año 2015, Georgia Tech y Children's formaron el Centro de Tecnología Pediátrica The Children's Healthcare of Atlanta, en el campus de Georgia Tech, para avanzar en la investigación pediátrica."                   (Imprimalia, 24/09/18)

1/10/18

Local Motors entrega dos lanzaderas impresas en 3D... que ofrecerán traslados a los asistentes de las conferencias en el Congreso Mundial de ITS en Copenhague


"Local Motors de LM Industries Group Inc., conocida por sus soluciones de movilidad impresas en 3D, asiste al Congreso Mundial de ITS en Copenhague (Dinamarca), donde su lanzadera autoconducida está siendo una de las atracciones del certamen.
 
La lanzadera, conocida como Olli, ofrecerá traslados a los asistentes y dignatarios de la conferencia, una semana después de una revolucionaria muestra en el International Manufacturing Technology Show (IMTS) de Chicago, donde proporcionó el primer transporte autónomo para asistentes a conferencias.

Local Motors ha entregado dos nuevas lanzaderas Olli a Autonomous Mobility, proveedor líder de soluciones autónomas en las regiones nórdica y báltica. Autonomous Mobility está cambiando el transporte tal y como lo conocemos y cree que las soluciones de movilidad del mañana deben ser prácticas, sencillas y sin interrupciones.

Local Motors se ha aliado con Autonomous Mobility de forma exclusiva como agente de ventas y operador para la región nórdica y báltica, ya que comparten la misma misión y esperan moldear la forma en que las comunidades piensan acerca del transporte inteligente y lo integran.

"Como mínimo, las últimas semanas han sido emocionantes para Olli y Local Motors a medida que mostramos el futuro del transporte sostenible a los destinatarios que buscan con ansia soluciones innovadoras", apuntó Jay Rogers, consejero delegado y cofundador de LM Industries.

Entre esos destinatarios se encuentra Bruce Rauner, gobernador de Illinois, que dio un paseo en la lanzadera de ocho plazas en la conferencia del IMTS, celebrada pocas semanas después de la entrega de una lanzadera Olli a la Universidad de Buffalo. La colaboración entre el estado de Nueva York, Local Motors y la universidad permite el uso de Olli para labores de mapeo, educación autónoma y realización de pruebas de potenciales opciones de transporte.

"Dos de las características más impresionantes de Olli son su versatilidad de uso y su capacidad de respuesta", apuntó el Sr. Rogers. "Estamos ansiosos por mostrar la tecnología de elusión de obstáculos dinámica de Olli esta semana en el ITS".

Olli, que emplea una función cognitiva sensible y un sistema de conducción autónomo desarrollado mediante investigación robótica, es un vehículo ecológico diseñado para cambiar el futuro de la movilidad. Lanzadera segura y eficiente, Olli es una opción de transporte viable y sostenible para ciudades, hospitales, campus universitarios, zonas de ocio y otros lugares en los que haya personas que necesiten trasladarse de un punto a otro.

El movimiento de Olli no tiene lugar sin ruedas, que se suministran como parte de una colaboración exclusiva entre Local Motors y The Goodyear Tire & Rubber Company.

Local MotorsLocal Motors, de LM Industries Group Inc. es una empresa de movilidad terrestre centrada en dar forma al futuro para mejor. Fundada en 2007, y con una gran confianza depositada en la colaboración abierta y la creación conjunta,  comenzó la fabricación de vehículos de bajo volumen con diseños de código abierto utilizando múltiples microfábricas.

Desde su inicio, Local Motors ha dado a conocer tres primicias mundiales: el primer modelo del mundo creado de forma conjunta, el primer coche de impresión 3D del mundo, y Olli, el primer vehículo eléctrico creado conjuntamente y autoconducido del planeta. "           (Imprimalia, 19/09/18)

28/9/18

La diseñadora Julia Daviy presenta su primera colección de ropa impresa en 3D




"Julia Daviy presentó en el evento Fashion Meet Technology NYFW, la primera colección de prendas de vestir impresas en 3D para mujeres. Las anteriores piezas impresas en 3D lanzadas por los diseñadores son conocidas por sus materiales duros, con diseños ultra sofisticados que no se pueden usar para otra cosa que no sean fotografías, en la pista de aterrizaje o en eventos publicitarios de moda. 

La colección de Daviy, por el contrario,  se distingue por el hecho de que las piezas no son gruesas, demasiado futuristas o inusuales. Su colección de moda impresa en 3D es la primera en ser lanzada dentro de los EE. UU. Y no solo utiliza la tecnología del formato de impresión grande, sino que también muestra un aspecto verdadero de la ropa cotidiana que es funcional, delicada y ponible para las mujeres.

Julia Daviy imprime cada pieza de ropa en 2-4 partes usando para ello tecnología de impresión a gran escala, y la mayoría de su colección se imprime en impresoras FDM 3D industriales de gran formato que utilizan materiales de TPU. 

También experimenta con resina flexible y tecnología SLA que le permite imprimir formas de diseño complejas fácilmente con casi ningún procesamiento posterior. Sus predecesores en el juego de moda impreso en 3D son conocidos por la impresión con impresoras a pequeña escala, cortando, dividiendo y pegando varias veces, ensamblando así su prenda a partir de muchas partes pequeñas y separadas. 

Para Julia, su gran formato de impresión significa un mínimo de trabajo manual y post-procesamiento, con el más alto nivel de calidad de la moda impresa en 3D en la industria. Sin ayuda de nadie, produce las tres etapas de la impresión en 3D, incluyendo el diseño de las piezas desde cero.

Tras más de 300 horas de proceso creativo, los aspectos más destacados dentro de su "The Liberation Collection " incluyen:

-El vestido de exoesqueleto de lunares: inspirado en los exoesqueletos de los erizos de mar, Julia Daviy creó un vestido clásico listo para usar con lunares tridimensionales, que son bastante similares a los de púas redondas en la mirada más cercana.  

-El vestido plisado de coral paramétrico: inspirado en los arrecifes de mar y especialmente por Fungia Coral, Julia Daviy creó un vestido que, a pesar de su estructura paramétrica y su impresión en 3D, parece un vestido realmente ponible para cócteles u ocasiones especiales.

-El traje paramétrico de la piel:  Julia usó el patrón tridimensional similar a una piel de serpiente y líneas paramétricas de diferentes alturas, inspiradas en las formas de los patrones de la piel de las especies de animales marinos y de corales Fungia.

-El traje Pure Nature:  el traje es súper flexible. Es un forro hecho de tela premium ecológica producida a partir de redes de pesca recicladas. 

-Minifalda de encaje: la primera falda de encaje impresa en 3D del mundo. Inspirada en las formas del arrecife de coral y una falda de uno de los looks más populares de Carrie Bradshaw.

-El vestido de fragilidad:  hecho de una tela de organza de seda de paz (Ahimsa) y decorado por un patrón tridimensional similar a las espinas de los erizos de mar.

-El Parametric Black Ocean Dress:  impreso en 3D manualmente, tridimensional y hecho de filamentos mixtos - tpu flexible y PLA flexible y biodegradable. Los elementos de la zona del sujetador como el banco de medusas y la forma del vestido son similares a la arquitectura del cuerpo de una estrella de mar. 

-Traje de baño / traje estampado en 3D negro:  Hecho con un forro de tejido de spandex de natación respetuoso con el medio ambiente (hecho de redes de pesca recicladas).

-La falda de neón de coral rosa: Los patrones tridimensionales están inspirados en peces de arrecife de coral , son de color gris y tienen diferentes alturas. La falda cambia ligeramente la arquitectura del cuerpo. 

El proceso de impresión 3D tiene el potencial de ser menos intensivo en energía y derrochador que las técnicas de fabricación de ropa existentes. Aproximadamente un tercio de todo el tejido que fabricamos se desecha. Además, cada año millones de animales son asesinados por sus pieles.

El sufrimiento infligido por las técnicas de cultivo industrial para la producción de cuero es imposible de evitar. La primera misión de Julia con la impresión 3D ha sido crear un reemplazo para el cuero. Su colección actual incluye uno de los artículos más populares de la ropa de cuero, una chaqueta de motorista hecha de un material impreso en 3D que en muchas características supera con creces el cuero de origen animal."                     (Imprimalia, 14/09/18)

27/9/18

La impresión 3D contribuyó al récord del mundo de maratón... una de las claves fué unas zapatillas confeccionadas en parte mediante impresión 3D




"El campeón olímpico keniano Eliud Kipchoge ha asombrado al planeta al ganar el pasado 16 de septiembre de 2018 el maratón de Berlín y batir el récord del mundo al dejarlo, tras el visto bueno final de los jueces, oficialmente en tan sólo 2h 01: 39".

La anterior plusmarca estaba en poder de su compatriota Dennis Kimetto, con 2h02:57". La rebaja, pues, ha sido de un minuto y dieciocho segundos y coloca al ser humano al borde de bajar de la barrera de las dos horas en una distancia de 42.195 metros.

Los técnicos de atletismo se han apresurado a analizar cómo ha sido posible esta gran hazaña deportiva, una de cuyas claves han sido unas zapatillas confeccionadas en parte mediante impresión 3D, según ha revelado la revista Runnersworld y se ha hecho eco Diario del Triatlón.

El nuevo recordman compite con el modelo Zoom Vaporfly Elite Flyprint. "Pensé que en Nike estaban locos de remate", ha declarado Kipchoge al recordar cuando el equipo de diseño le presentó las zapatillas.

Sin embargo, tras probarlas, no tardó en cambiar de opinión: "Tuve que cogerlas, ponérmelas y empezar a correr con ellas. Sentí la comodidad que aportan y el tacto agradable de su parte superior. Noté cómo los elementos que se habían creado con la impresora 3D añadían sujeción. Era todo lo que quería conseguir con esas zapatillas".

Después de varias rondas de comentarios y de perfeccionamiento hasta conseguir el producto final , Kipchoge afirma: "Parece que estés volando mientras corres. No se produce nada de impacto y los músculos no se resienten".

Buscando aligerar peso y evitar que los hilos de la zapatilla retengan el agua, el equipo de investigación de Nike dio con la clave al usar un suave y resistente poliuretano termoplástico (TPU) en una impresora 3D. 

De esta manera consigue darle la forma que necesita el pie del atleta para tener el soporte necesario según los datos del laboratorio, una ventilación óptima y conseguir que esta estructura plástica acompañe su movimiento y flexión.

Las zapatillas se venden al precio de 600 euros pero en algunos portales en Internet ya se cotizan a 2.200 euros debido a que han sido de edición limitada."                       (Imprimalia, 19/09/18)

26/9/18

Instalado en las Maldivas el arrecife impreso en 3D más grande del mundo para salvar los corales




"¿Podría la impresión 3D salvar los arrecifes de coral del planeta? Esa es la teoría existente detrás de un proyecto experimental en las Maldivas que tiene como objetivo ayudar a los arrecifes de coral a sobrevivir a los estragos del cambio climático y el calentamiento de las aguas.

Desarrollado utilizando modelado por computadora y una impresora 3D en un laboratorio en Melbourne, Australia, el arrecife artificial fue diseñado para parecerse a las estructuras de arrecife que se encuentran típicamente en las islas Maldivas.

La impresión de los moldes 3D llevó 24 horas. Luego fueron fundidos en cerámica, un material inerte similar al carbonato de calcio que se encuentra en los arrecifes de coral, explica el diseñador industrial Alex Goad, de la empresa  Reef Design Lab.

Los moldes se enviaron a las Maldivas, se ensamblaron en el sitio de Summer Island y luego se sumergieron a siete metros por debajo de la superficie. El coral vivo fue luego transplantado dentro del arrecife artificial, donde se espera que dentro de dos o tres años crezca y colonice la estructura. Con el calentamiento global, el blanqueamiento y la contaminación ambiental, se espera que la tecnología de impresión 3D pueda ofrecer una nueva forma de salvar los corales.

"La tecnología nos permite imitar la complejidad de las estructuras de arrecifes naturales, por lo que podemos diseñar arrecifes artificiales que se parecen mucho a los que se encuentran en la naturaleza", dijo Goad en un comunicado.

"Esperamos que esta sea una forma más efectiva de cultivar y restaurar los corales", concluyó."               (Imprimalia, 03/09/18)

25/9/18

Impresión 3D para planificar la cirugía de lesiones complejas (las articulares, las de pelvis o los tumores óseos) en Alicante




"El Servicio de Cirugía Ortopédica y Traumatología (COT) del Hospital Universitario de Sant Joan, de Alicante,  es uno de los primeros de la Comunidad Valenciana en incorporar la tecnología 3D para planificar la cirugía de lesiones complejas, como son las articulares, las de pelvis o los tumores óseos.
El centro ha adquirido recientemente una impresora 3D, que ya han comenzado a utilizar los profesionales de este servicio para la planificación preoperatoria de prótesis de hombro y de pelvis. 

El uso de este tipo de impresoras no está todavía extendido en nuestro país, dado que su uso requiere un conocimiento muy específico del manejo del software con el que se depuran las imágenes para obtener un modelo preciso en la impresora 3D.

En el caso de Sant  Joan esto ha sido posible gracias a la colaboración que mantiene este Servicio desde hace dos años con ingenieros de los Institutos de Diseño y Fabricación y Tecnología de los Materiales del Campus de Alcoy de la Universidad Politécnica de Valencia, que utilizan esta tecnología a diario. Esto ha sido fundamental para que los profesionales de Traumatología adquieran destreza en la materia.

Precisamente, ambas entidades, sanitaria y universitaria, están realizando un estudio que puede suponer un avance en el campo de las prótesis de hombro o artroplastias, ya que pretende personalizar los diseños de prótesis a las características anatómicas de cada paciente. Hasta la fecha se había llevado a cabo una fase analítica, con resultados teóricos.

La adquisición de este nuevo equipamiento permite una aplicación directa a la clínica diaria, ya que la impresora 3D reproduce, a partir de las imágenes radiológicas del paciente, un modelo real, en plástico biodegradable, facilitando la evaluación de las lesiones óseas antes de la cirugía.

Por ejemplo, en el caso de las prótesis de hombro, esta simulación permite seleccionar el tamaño de los componentes, “así como la posición espacial en la que vamos a colocarlos”, ha explicado el jefe del Servicio, Fernando Martínez. Además, “esperamos utilizar también esta tecnología en patología tumoral”, ha subrayado.

Estos modelos se han utilizado ya en diversos pacientes, aumentando la precisión de la intervención y reduciendo los tiempos quirúrgicos.

Esta tecnología es también muy útil como herramienta de formación, al permitir la simulación de la intervención en los modelos creados en la impresora 3D, y mejora la información al paciente, al mostrar con estos moldes su lesión ósea y la operación a la que va a ser sometido.

Por tanto, la introducción de la impresión 3D en el campo de la Cirugía Ortopédica
 y Traumatología permite evaluar a escala natural lesiones óseas complejas antes de la cirugía, aumentando la precisión de la intervención y acortando el tiempo quirúrgico. Además, contribuye a ofrecer una información más detallada al paciente acerca de su tratamiento. En definitiva, “esta tecnología ayuda a mejorar la función y la calidad de vida de los pacientes con lesiones complejas”, ha destacado el doctor Martínez."                 (Imprimalia, 16/09/18)