"Hasta hace algunos años, la tecnología FFF o por deposición fundida había sido identificada más con un mercado maker,
y menos con un carácter industrial. Con la evolución de las máquinas,
pero sobre todo de los materiales actualmente estas tecnologías compiten
en el sector profesional, pero hay un punto clave para su evolución: el
desarrollo de filamentos 3D.
En el último estudio de Ameco Research
se mencionó que el mercado de los filamentos 3D alcanzará un valor de
255 millones de dólares en 2024, sin duda un crecimiento notable. Esta
semana hemos hablado con Ignacio García, CEO Recreus, un fabricante de
filamentos 3D, reconocido por fabricar el primer filamento 3D flexible:
Filaflex. A partir de este crecimiento, esta empresa española anunció
hace algunos meses su asociación con la multinacional energética Repsol.
El siguiente paso de esta relación es el desarrollo de más materiales
revolucionarios dentro de la tecnología FDM, pero sobre todo más
enfocadas a la utilización de los materiales en las industrias. Para
entender la importancia de los materiales en la industria, y saber
cuáles son los siguientes pasos de Recreus a nivel mundial, hemos
hablado con Ignacio que nos cuenta cómo surgió la idea de crear un
material tan disruptivo.
3DN: ¿Podrías presentarte y hablarnos de cómo surgió la idea de crear Recreus?
La historia de Recreus empieza en 2010 cuando acudí a la feria
Euromold en Alemania motivado por mi gran pasión por el mundo del
diseño y la tecnología, donde descubrí la impresión 3D y las
impresoras 3D, adquiriendo una poco después. Probándola e imprimiendo,
me dí cuenta de la limitación para crear determinados proyectos y
piezas en impresión 3D a causa de los materiales existentes en el
mercado, ya que todos eran rígidos. Por ello, comencé a investigar por
mi cuenta en el garaje de casa de mis padres con la intención de poder
desarrollar un material que fuera mucho más elástico y flexible para
imprimir en 3D. Así es como nace FilaFlex en 2013, siendo el primer
filamento elástico para impresoras 3D del mundo, un material totalmente
innovador y disruptivo.
Una vez creado el producto, fundamos Recreus como marca y empresa para poder comercializarlo, inspirada en una filosofía y valores que siempre me han guiado: REciclar, CREar y USar.
Soy Ignacio García, fundador y CEO de Recreus e
ingeniero industrial de formación. Desde niño, siempre he tenido una
visión creativa, curiosa y emprendedora.
Una vez creado el producto, fundamos Recreus como marca y empresa para poder comercializarlo, inspirada en una filosofía y valores que siempre me han guiado: REciclar, CREar y USar.
3DN: ¿Qué ha significado para vosotros el desarrollo de un reconocido filamento como FilaFlex?
¡Muchísimo! FilaFlex fue el comienzo de todo. Recreus nace por
FilaFlex con la necesidad creativa de innovar y ser disruptivo en el
sector de la impresión 3D para no limitarla y abrirla a nuevos
materiales. Mostramos al mundo cómo te podías imprimir con tu
impresora 3D tus propias zapatillas con nuestro filamento flexible
FilaFlex y ¡desde tu propia casa! Todo era novedoso. Ya era innovadora
la propia tecnología de impresión 3D, y añadido a la flexibilidad del
material con el que poder crear piezas flexibles, como unas zapatillas,
sin duda, demostró el potencial de la fabricación aditiva y de
FilaFlex. Además, teníamos claro que cansados ya de ver en las ferias
tanta pieza impresa en 3D, tan típica y repetitiva, nosotros queríamos
romper y ofrecer de verdad algo cotidiano y de uso diario. Recuerdo que
la noticia dio la vuelta al mundo. Nuestras zapatillas y FilaFlex
estaban en prácticamente todos los medios internacionales, desde
Japón, EE.UU o Rusia... ¡Fue algo realmente increíble! Y ha
significado no parar y motivarnos a seguir innovando y trabajar duro
para crecer y seguir siendo disruptores.
3DN: Este año habéis comenzado una relación con la multinacional
Repsol, ¿cómo surgió esta sinergía y en qué proyectos os encontráis
trabajando en conjunto?
Exacto. Una muestra de ese trabajo duro ha sido
elegir muy bien las opciones y alternativas y apostar por un socio
inversor que de verdad aporte valor a nuestra empresa. Teníamos claro
que queríamos crecer y, para ello, necesitábamos contar con ayuda
externa. Nuestro trabajo y el estar en el momento y lugar apropiados nos
acercó a Repsol.
Por su parte, el interés partía en apostar por la tecnología de impresión 3D
y el desarrollo de nuevos materiales. Por la nuestra, contar con
inversión para hacer crecer nuestro negocio y desarrollar los nuevos y
ambiciosos proyectos que teníamos en mente. Así que hubo ”química”,
nunca mejor dicho, para trabajar juntos y desarrollar nuevos materiales
con sus equipos del departamento de química. Concretamente, un
polipropileno para impresión 3D. Teniendo en cuenta que el
polipropileno es el material más empleado en la industria de
transformación de plástico, con una contribución de casi el 20%,
nuestro reto ha sido crear un filamento de polipropileno que pueda ser
procesado por impresión 3D, ofreciendo un valor diferencial con
respecto a las propiedades mecánicas de los productos existentes. Todo
ello con el objetivo de favorecer la adopción de la tecnología de
impresión 3D por parte de la industria, fomentando así, nuevas
aplicaciones y usos.
3DN: ¿Con qué novedades empieza Recreus el 2020?
El lanzamiento de este innovador y revolucionario
material: el polipropileno para impresión 3D. Un polipropileno de alto
impacto y resistente químico, fácil de imprimir en 3D, con bajo
warpage y de acabado suave.
Además, otra novedad e innovación es el
“Polipropileno 3D Primer”. Cada bobina de filamento irá acompañada de
un revolucionario “Primer” para aplicarlo antes de la extrusión del
propio filamento y así fijar la pieza a la cama de impresión. Entre
las ventajas, podemos destacar que tiene una fuerte adhesión con el
filamento del PP a 40ºC, y para despegarlo solo hará falta subir la
temperatura de la cama a 80ºC. De fácil aplicación, una sola se puede
utilizar en al menos 3 impresiones más, obteniéndose así un
considerable ahorro de energía y de producto. Estamos muy orgullosos
del resultado y sabemos que supondrá un antes y un después en el
sector.
Otra de las novedades, será el estreno y
lanzamiento de nuestra renovada imagen corporativa. Hay un cambio y una
evolución en Recreus y eso también debe notarse y traducirse en ella.
3DN: ¿Cómo ves el futuro de los filamentos 3D y el de la tecnología FFF?
Sin duda, a corto y medio plazo veo un crecimiento
exponencial en la demanda de materiales y filamentos 3D a causa de la
democratización y la adopción de las tecnologías de la fabricación
aditiva por parte de la industria. Esta, cada vez más, está adoptando
la impresión 3D en sus procesos productivos, tanto para prototipado
rápido, como para personalizar piezas, etc, y se está viendo el
potencial que ofrece para las aplicaciones de determinados sectores.
Como, por ejemplo, en el sector ortopédico, en donde la tecnología 3D
aporta una gran ventaja competitiva en la creación y diseño de
plantillas ortopédicas personalizadas y donde nuestro filamento
FilaFlex ofrece grandes ventajas.
Sin duda, creo que el reto de la tecnología FFF
será la creación de maquinaria mucho más fiable, eficiente y rápida
que permita la fabricación de piezas en serie manteniendo un coste
reducido. Por otro lado, la contribución de esta tecnología a la
Economía Circular, será otra parte esencial de su evolución. El
aprovechamiento de los residuos plásticos para la creación de nuevas
aplicaciones. Debemos apostar por el desarrollo de tecnologías
aplicadas en el ámbito local, en las ciudades, para convertir los
residuos plásticos urbanos en nuevos objetos o artículos que generen
de nuevo valor.
3DN: ¿Cuáles son los próximos proyectos de Recreus?
Partiendo de nuestro objetivo de posicionarnos
como líderes del mercado en fabricación de filamento flexible, así
como de transferir tecnología y materiales al ecosistema industrial,
nuestros próximos proyectos para 2020 serán centrarnos en el negocio
B2B lanzando una impresora 3D industrial para imprimir nuestros
materiales y que suponga una ventaja competitiva para diferentes
sectores como el médico, textil, ortopédico, calzado, etc...
El hecho de convertirnos en fabricantes de
maquinaria para fabricación aditiva, ha sido una decisión muy meditada
durante años. Lo que nos ha motivado a apostar por ello y ponernos
manos a la obra ha sido la inexistencia en el mercado de soluciones
completamente enfocadas para fabricación de piezas con materiales
elásticos. Así que este 2020 será el año clave de Recreus y seguro
que ¡daremos mucho qué hablar!
3DN: ¿Tienes algunas últimas palabras para nuestros lectores?
Quiero agradecer a todos aquellos que apostaron
por la tecnología de impresión 3D desde sus inicios. Agradecer el
trabajo de aquellos que desde un garaje o una habitación hicieron
crecer y evolucionar esta tecnología, compartiendo el conocimiento para
que ahora la industria la adapte a sus procesos productivos y nos lleve
a un mundo más sostenible y coherente. Es bonito ver cómo la 4a
revolución industrial se está desarrollando desde los escalafones más
bajos de la sociedad y está ayudando a transformar la sociedad de una
manera local, independiente y sostenible.
Espero que sigáis impulsando esta revolución, ya
que cada uno de nosotros representa un papel fundamental para
enfrentamos al reto más importante de la humanidad: poder seguir
viviendo en este planeta. Para encontrar más información sobre nuestros
filamentos 3D y próximos lanzamientos puedes visitar nuestro sitio web
oficial aquí." (Imprimalia, 20/01/20)
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