Modelos de Alex Reed Shoes creados con tecnologías 3D
"La
impresión 3D ha abierto una nueva puerta para la creación del calzado,
la personalización. Pero la idea de la llega de las nuevas tecnologías
no siempre es suplantar las técnicas artesanales, es fusionarlas y sacar
el mejor provecho de ellas. Este beneficio lo ha encontrado Alex Reed,
un zapatero inglés que ha decidido incursionar en las tecnologías de
fabricación aditiva y desarrollar una marca de calzado muy especial:
Alex Reed Shoes.
Esta
semana Alex nos ha contado los beneficios de relacionar la tradicional
técnica del calzado con la fusión de las nuevas tecnologías en 3D
gracias a su estadía en el Pier 9 de Autodesk.
3DN: ¿Puedes hablarnos de ti y de tus primeras experiencias en la impresión 3D?
Tengo 31
años y nací en Londres. He pasado más de 7 años haciendo zapatos
personalizados y hechos a medida, en la producción de todo tipo de
estilos de calzado unisex. Habiendo estudiado fotografía en la Escuela
de Arte, conocí a un zapatero que estaba interesado en transmitir su
riqueza de conocimientos de calzado. Él me enseñó a hacer zapatos en
nuestro taller de Notting Hill y luego me empleó como zapatero. Tuvimos
una pequeña tienda al principio donde me sentaría en la parte de atrás
haciendo los pedidos personalizados. Nos expandimos rápidamente y
empezamos a vender al por mayor a Selfridges, Harrods y ASOS, por
nombrar algunos. También abrimos una gran fábrica en Londres y entrené a
otros aprendices, transmitiendo las habilidades que había aprendido.
Como
alguien que no recibió una educación universitaria en el diseño de
calzado / fabricación, siempre estaba preocupado por los procedimientos
de zapatería a veces anticuados y las técnicas tenia realizar. Siempre
estuve investigando e innovando nuevas maneras de fabricar calzado, lo
que me llevó a empezar a pensar en emplear la impresión 3D como un medio
para producir zapatos duraderos .
Comencé a
familiarizarme con varios modelos 3D y el software de escaneo. Es ahí
donde encontré a la marca Autodesk. Descubrí que tenían un programa de
artistas en residencia en su asombroso taller de San Francisco: Pier 9.
Solicité y tuve la suerte de ser aceptado en su programa de 4 meses. Yo
no tenía prácticamente ninguna habilidad de modelado en 3D o impresión
3D cuando llegué, pero fueron muy solidarios con mi visión y ofrecieron
un excelente entrenamiento y soporte para que me pusiera al día
rápidamente. Mi primer proyecto en el Pier 9 fue producir mi propio par zapatos de policarbonato sólido (PC-10) en una máquina Fortus M450mc.
3DN: ¿Cuál es el proceso que se utiliza para crear un par de zapatos a través de tecnologías de fabricación aditiva con Alex Reed Shoes?
Cuando
creo un nuevo estilo de calzado con fabricación aditiva, considero
primero el estilo y el rendimiento que me gustaría lograr en el
producto. La elección del material es una parte clave de esto. Hasta la
fecha, muchos de mis zapatos se han producido utilizando varios
componentes y materiales diferentes – en su mayoría de cuero, tejido de
malla de poliéster y TPU filamento impreso (por ejemplo, Ninjaflex).
La mayor
parte del trabajo que he hecho hasta ahora usando la tecnología 3D
también ha hecho referencia a más prácticas de patrimonio que son más
comúnmente utilizadas por los zapateros tradicionales.
Las impresoras disponibles en el Pier 9 son en su mayoría de la variedad FDM y todavía quiero explorar plenamente el enorme potencial de la tecnología SLS. El uso de una impresora FDM para producir formas complejas como se requiere en un zapato es subóptimo.
La mayor
parte del trabajo de diseño inicial tiende a tener lugar con bastante
rapidez – por lo general esbozado en mi bloc de notas antes de comenzar a
modelar, sobre todo utilizando Fusion360. Una vez que tengo un modelo
3D medianamente decente puedo empezar a iterar rápidamente – esta es una
de las alegrías que he encontrado trabajando en este medio. El trabajo
que puedo ahorrar, me permite pasar más tiempo desarrollando el estilo y
los elementos técnicos y probando cada modelo muy rápidamente para
trabajar con varios problemas.
Una vez
que tengo varios componentes impresos en 3D y cortados por láser, el
montaje se hace a mano, utilizando mi conocimiento previo de fabricación
de zapatos.
3DN: ¿Qué oportunidades en la industria del calzado se han abierto desde que formaste parte del Pier 9 de Autodesk?
Después
de haber sido parte de la familia de Autodesk durante unos pocos meses,
fui expuesto a algunas personas fascinantes, tanto dentro como fuera del
Pier. Me reuní con gente que construye la próxima generación de
impresoras 3D y software de corte y aquellos que trabajan para las
empresas que producen el filamento que va en su impresora. También tuve
la suerte de ser presentado a varios otros que están dispuestos a
utilizar la tecnología 3D en la fabricación de calzado de las marcas de
deportes gigantes a pequeñas empresas nuevas. La otra gran ventaja es
que me han dado una gran exposición a través del equipo de relaciones
públicas interno de Autodesk e incluso me han pedido dar entrevistas
para gente como 3Dnatives!
3DN: ¿Qué es lo que prevés para el futuro de las tecnologías de impresión 3D en el calzado?
El
futuro de la impresión en 3D en calzado está lleno de potencial, sin
embargo, no estoy convencido de que alguien realmente sepa dónde se
encuentra el mayor potencial. Esto hace que sea un momento muy
emocionante para pequeños fabricantes independientes, como yo y muchos
fabricantes más grandes son capaces de experimentar con un conjunto
totalmente nuevo de herramientas y divertirse en el proceso. Adidas, por
ejemplo, ya ha invertido una gran cantidad en herramientas de algunas
de sus líneas de producción para utilizar la tecnología 3D, sin embargo,
lo veo más como un truco de relaciones públicas que una inversión
verdaderamente valiosa – hasta ahora.
La
producción de plantilla ortótica es una filial de la fabricación de
zapatos que ya ha visto una gran absorción en esta tecnología. Escaneo
3D e impresión para personalizar el ajuste es definitivamente la
tendencia más útil actualmente.
3DN: ¿Cuáles son tus proyectos futuros con Alex Reed Shoes?
Actualmente
estoy en una misión para ayudar a cambiar la forma en que la gente
consume calzado, desde la compra hasta su vida final. La impresión 3D es
sólo una manera que puedo ayudar a hacer el calzado que se puede
reparar fácilmente en contraposición a la utilizada y luego enviado a un
vertedero. El impacto energético y medioambiental global del calzado es
inmenso. Veo muchas oportunidades con tecnologías emergentes para
producir un menor impacto energético y ver más pares de zapatos
producidos localmente. Estoy desarrollando actualmente una nueva línea
de calzado para reflejar algunas de estas preocupaciones, mientras que
también sea un zapato que esté lleno del estilo, sea deseable y cómodo
para el usuario
3DN: ¿Tienes algunas últimas palabras para nuestros lectores?
Recomiendo
encarecidamente los programas de residencia disponibles en Pier 9.
Todos mis proyectos de Autodesk están disponibles para mirar en mi
página de Instructables.." (DNatives, 15/09/17)
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